线切割操作工

线切割液主要分为：乳化型线切割液AT-213、水性线切割液AT-214和超浓缩型线切割液AT-21A+++。无论是油性线切割液还是水性线切割液。都是用在线切割机床上使用，具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全环保等。 选择好合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。

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乳化型线切割液使用：

1换液前彻底清洗水箱、管道等与乳化液接触部位。

2使用浓度5—10％（用水稀释10—20倍），根据工件材质和厚度不同可适当调整浓度，使用过程中定期补加原液和水。

超浓缩线切割液使用：

1换液前彻底清洗水箱、管道等与切割液接触部位，如果以前使用乳化油更要

仔细清洗，本品怕油，油污会影响切割速度。

2使用浓度：快走丝：2-3％（用水稀释30-50倍）

中走丝：10% （10倍）

工件材质和厚度不同可以适当调整浓度，使用过程中定期补加原液和水。

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在今天的这篇文章中小编为各位刚入线切割这一行的朋友们科普下线切割基础知识——线切割机种类与线切割加工工艺指标。

我们根据控制方式的不同数控电火花线切割机床可以分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。

根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。

【快走丝线切割机床】

（1）线电极运行速度较快（300—700m／min）；

（2）可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止；

（3）常用线电极为：钼丝（Φ0.1～Φ0.2mm）；

（4）线切割工作液通常为：水基线切割液，油基线切割液；

（5）由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高；

（6）尺寸精度：0.015～0.02mm；

（7）表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。

（8）一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。

【慢走丝线切割机床】

（1）线电极运行速度较低（0.5～15m/min）；

（2）线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响；

（3）丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm；

（4）线切割工作液：去离子水、煤油；

（5）尺寸精度：±0.001mm；

（6）表面粗糙度：Ry0.3μm。

线切割机种类与线切割加工工艺指标

线切割加工工艺指标——常用的工艺指标有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。

一．切割速度

1. 线切割加工就是对工件进行切缝的加工；

2. 切割速度（或加工速度）表示：

（1）单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；

（2）进给速度（mm／min）附加线切割厚度。

二．加工精度

加工精度包括：被加工工件的形状精度和位置精度。

三．形状精度

1. 被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度（即尺寸精度）被加工表面的Z向垂直度；

2. 提高形状精度：切割面的线性度要小，即被加工表面要均匀平滑，垂直度小；

3. 慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进；

4. 快走丝却相反，一般是工件中部凸出。

四．位置精度

1. 位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差；

2. 位置精度的决定因素：

（1）机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；

（2）操作过程中所选用的定位方式。

五．加工表面粗糙度

1. 表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。

2. 表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。

3. 慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz tk0.38 Ip0.34

式中：κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。

好了，以上就是济南速必得小编为各位新手朋友们整理线切割基础知识——线切割机种类与线切割加工工艺指标。