西门子数控机床

◆SINUMERIK802S/802C base line/802D/802D base line 数控系统；

◆8 英寸LCD 显示操作面板；

●机床操作面板；

●48 点输入/16点输出；

●数控系统到步进驱动系统命令值电缆(7米)；

◆RS232C 接口隔离器；

◆380V/220V(单相), 400W 隔离变压器；

◆伺服电机

1FK7电机，转矩6牛顿米，集成式带单极对旋转变压器，不带制动，光轴，转速3000转/每分钟1FK7电机，转矩8牛顿米，集成式带单极对旋转变压器，不带制动，光轴，转速3000转/每分钟。

应用于所有的工业领域2100433B

产品名称：SINUMERIK802S/802C base line/802D/802D base line

品牌：西门子

◆集成所有的CNC，PLC，HMI，I/O于一身；

◆结构紧凑，高度集成于一体的数控单元，操作面板，机床操作面板和输入输出单元；

◆机床调试配置数据少，系统与机床匹配更快速、更容易；

◆简单而友好的编程界面，保证了生产的快速进行，优化了机床的使用。

本书针对西门子数控机床在使用过程中出现的电气故障，以385个实例介绍故障的诊断和处理过程。这些故障实例全部来自西门子数控机床使用和维修的第一线，具有较强的针对性和实用性。

本书所选择的故障实例，分布在数控车床的各个部位。每一例都是抓住故障现象，进行逻辑分析，抽丝剥茧，循序渐进地排除非故障因素，最终揭示出故障的真实原因，并针对性地进行处理。在关键之处，进行要点提示和经验总结，使读者从中得到启迪，提高故障诊断和处理的能力。

本书故障分析透彻，语言通俗易懂，非常适合从事数控机床维修工作的工人及技术人员阅读使用，也可用作职业院校、培训学校等相关专业的教材和参考书。

第1章西门子数控系统故障维修

1.1西门子系统硬件故障维修案例1

1.1.1西门子3系统硬件故障维修案例1

1.1.2西门子810T/M系统硬件故障维修案例4

1.1.3西门子810D/840D系统硬件故障维修案例17

1.1.4西门子其他数控系统硬件维修案例23

1.1.5西门子数控系统PLC接口模块故障维修案例25

1.2系统死机故障维修案例26

1.2.1软故障引起系统死机故障维修案例26

1.2.2硬件问题引起系统死机故障维修案例31

1.3西门子数控系统黑屏故障维修案例44

1.3.1西门子数控系统软故障引起的黑屏故障维修案例44

1.3.2硬件问题引起黑屏故障的维修案例48

1.4西门子数控系统自动掉电关机故障维修案例49

1.4.1温度过高引起的西门子数控系统自动掉电关机故障的维修案例49

1.4.2系统供电问题引起西门子数控系统自动掉电关机故障维修案例50

1.5西门子PLC用户程序问题维修实例53

1.6西门子数控系统报警故障维修案例56

1.6.1西门子3系统“伺服没有准备（Servo not ready）”报警的故障维修案例56

1.6.2西门子数控系统“控制环硬件（Control loop hardware）”报警的故障维修案例57

1.6.3西门子数控系统“卡紧监控（Clamping monitoring）”报警的故障维修案例61

1.6.4西门子数控系统“轮廓监控（Contour monitoring）”报警的故障维修案例68

1.6.5西门子数控系统其他报警故障维修案例73

第2章西门子数控系统加工程序不执行故障维修案例

2.1数控机床加工程序不执行故障的诊断76

2.2加工程序错误故障维修案例77

2.3由于操作问题引起不执行加工程序故障维修案例80

2.4机床故障影响加工程序执行故障维修案例81

2.5数控机床M功能不执行故障维修案例91

2.6参数设置问题引起加工程序不执行故障维修案例96

2.7其他问题引起加工程序不执行故障维修案例99

2.8利用机床数据维修数控机床故障案例101

第3章数控机床机床侧故障维修案例

3.1利用PLC报警信息维修案例109

3.2利用系统自诊断功能维修案例114

3.3利用梯形图诊断机床侧故障案例123

3.4机床侧无报警故障维修案例137

3.5利用机外编程器维修机床侧故障案例150

3.6利用强制复位法维修机床侧故障案例160

3.7机床侧其他故障维修案例163

第4章数控机床伺服系统故障维修案例

4.1伺服控制系统故障维修168

4.1.1西门子6SC610伺服系统故障维修案例169

4.1.2西门子611A交流模拟伺服系统故障维修案例176

4.1.3西门子611D伺服系统故障维修案例184

4.2伺服电机故障维修案例192

4.3编码器故障维修案例201

4.4伺服系统其他故障维修案例206

4.5参考点返回故障维修案例217

4.5.1数控机床返回参考点的过程217

4.5.2数控机床返回参考点故障的维修219

4.5.3零点开关引发返回参考点故障维修案例220

4.5.4位置检测元件（编码器）故障引发返回参考点故障维修案例221

4.5.5数控系统问题维修案例224

4.5.6零点脉冲距离问题引发返回参考点故障维修案例224

4.5.7西门子数控系统编码器零点脉冲位置调整案例226

4.5.8西门子840D系统绝对编码器零点丢失故障恢复案例227

4.5.9其他原因引发返回参考点故障维修案例227

第5章数控机床主轴故障维修案例

5.1主轴控制系统维修案例234

5.1.1西门子6SC650主轴控制系统维修案例234

5.1.2西门子611A主轴控制系统维修案例238

5.2主轴电机故障维修案例243

5.3主轴系统其他故障维修案例245

第6章数控机床机械装置故障维修案例

6.1数控机床进给传动部件故障维修案例255

6.2数控机床主轴传动部件故障维修案例263

6.3数控车床刀架故障维修案例265

6.4数控机床分度装置故障维修案例269

6.5数控机床机械手故障维修案例272

6.6数控机床自动测量系统故障维修案例275

6.7数控磨床砂轮自动平衡装置故障维修案例276

6.8数控机床工件卡具与电磁吸盘装置故障维修案例280

参考文献 2100433B

本书是作者二十余年的数控机床维修经历的提炼和总结。

本书以西门子810T/M系列数控系统、840D系列数控系统、611A系列和611D系列伺服和主轴装置为主，通过对数控机床、数控系统、PLC系统、伺服系统和主轴系统500个真实故障维修案例的维修过程的介绍，融入数控机床的维修理念、维修方法和维修技巧，具有很强的实际操作性和启发借鉴价值。

本书语言简练、通俗易懂，便于现场数控机床维修人员学习、掌握。