洗煤洗选作用

(1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的无机硫)，燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60~70万tSO2，去除矸石16Mt。

(2)提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明:炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200~360J/g,每度电的标准煤耗增加2~5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%;

(3)优化产品结构，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。

(4)减少运力浪费

由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt-km。

洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等。

洗煤新技术，干法煤矸石分选设备。 开辟了新的技术，无需用水干法煤与煤矸石的分离。是缺水地区、高寒地带建立洗煤厂成为可能。

◎ 适用于煤矿井下排矸及除杂，回填采空区。在井下对煤与煤矸石就地进行分选，实现"矸石换煤"。煤炭运输到地面，矸石不出井直接进行井下充填可将"三下"(水下、道路下、建筑物下)的煤置换出来;避免地表塌陷、减少环境污染，同时节省矸石的井下、井上的运输量。

◎ 在地面对煤与煤矸石进行分选，被分离出的煤矸石可用于生产建筑材料(制砖、轻骨料、空心砌块、水泥)、生产低热值煤气、与中煤混烧发电、制造陶瓷、制作土壤改良剂等。

◎ 适用于洗煤厂的物料前期预处理，提高生产效率、降低设备损耗、减少用水量。

◎ 选煤厂、发电厂、煤炭集运站、动力煤等排矸与除杂，降低灰分、提高发热量。

◎ 尤其适用于褐煤、易泥化煤、劣质煤的排矸及除杂。

◎ 尤其适用于缺水地区、高寒地区选煤厂原煤的排矸及除杂。

与现有的水洗技术相比，具有以下明显优势

◎ 大幅降低运行成本、维护费用与能耗;

◎ 无需使用水及与水处理相关的设施，使缺水地区及高寒地区建设选煤厂成为可能;

◎ 无需处理废水，无需设置废水尾库，大大降低了选煤厂对周围环境的破坏;

◎ 可实现井下就地作业，"矸石换煤"，大幅度提高煤炭开采率。

它也是洗煤工艺的一种，并且可以与上述跳汰和重介相配合使用，可以更好的加大精煤的出产率!

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

洗煤的质量可以用以下设备分别检测各种指标:微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪、快速灰化炉。

将各种原煤按一定比例，为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配。

常用的配煤工具软件有

《胜龙配煤量化分析系统》

《胜龙配煤通》

《伟天炼焦配煤软件》。

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:

1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2)有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。

3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。

跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等的产品设备。

在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车(船)、吊车和计量。

中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%;探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。

2007年1-12月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值916,447,509,000元，比上年同期增长了28.06%。2008年1-10月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值1,155,383,579,000元，比上年同期增长了57.81%。

"十一五"期间是煤炭工业结构调整、产业转型的最佳时期。煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右。"十一五"规划建议中进一步确立了"煤为基础、多元发展"的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺发展奠定了基础。"十一五"期间需要新建煤矿规模3亿吨左右，其中投产2亿吨，转结"十二五"1亿吨。中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在北方以平顶山、唐山煤炭科学研究院为主的洗煤研究，在南方主要以能环机械技术研究所为主的洗煤研究。今后一个较长时期内，中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。

我国煤炭行业较为突出的问题就是洗煤率较低。

由于煤加工产业的出现，其主要是初级产品，市场所占比例相对较小。对煤炭的加工和大型设备的技术掌握一直以来都是发达国家的优势所在，将其运用自如，便能够很好地抓住煤炭商品的控制权，而大型的煤炭焦化与气化也能更好的实现其商业化和产业化。

2008 年我国全年的煤炭入洗率31.43%，远低于发达国家的入洗率，较低的入洗率，不仅会对环境造成很大的影响，而且对下游行业的产品也会造成很大的影响。

洗煤机分为跳汰、浮选、重介质选煤、洗选等，这里为您详细的介绍下选购洗煤机的详情参数以及使用方法。洗煤机包括原煤排矸机、矸石提煤机、多功能洗煤机。通常所说的洗煤机指跳汰机，利用密度不同的原理，用风以及水对煤层进行分层，排出矸石及杂质，回收符合要求的精煤。罗茨鼓风机主要为煤层提供风。原煤在生成、开采及运输过程中不可避免地混入杂质;且随着开采的深入，原煤的质量越来越差。为了降低原煤中的杂质，有效合理的利用煤炭资源，同时以把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，这些机械通称为煤炭洗选设备。洗煤机只是洗选设备的一种。在洗煤机行业里做得最好的当属山东建企洗煤机制造有限公司。洗煤机的种类很多，建企这里列举一下国内当前最专业洗煤机型号以及参数。

煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物, 其主要特点是浊度高,固体物粒度细, 固体颗粒表面多带负电荷, 同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态, 受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用, 使洗煤废水的性质相当复杂, 不仅具有悬浮液的性质, 还具有胶体的性质。

由于上述原因, 洗煤废水很难自然澄清, 而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体, 其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水未达标排放, 造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给国家造成了极大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺, 严重制约着煤炭生产的发展. 所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产高效经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。

洗煤专用聚丙烯酰胺是针对洗煤厂煤泥脱水开发的系列高分子絮凝脱水剂，该系列絮凝剂脱水率高，使用简便。可用于洗煤尾渣离心分离，用在煤粉及煤泥的沉淀和过滤中，可提高煤粉回收率和提高过滤速率，根据煤泥含硫等其它杂质成分不同，选择不同型号絮凝剂，选择具有最佳性能的絮凝脱水剂以满足生产工艺要求，尽可能为用户降低生产运行成本 。