线路板ERP管理系统,是一套统筹管理线路板企业内部所有部门的集成式信息的企业资源计划(ERP)系统。《ERP》是英文"Enterprise Resourse Planning(企业资源管理)"的缩写,从MIS、MRP、MRPII一路发展下来,从理论体系上已经非常完善。对于MRP、ERP的研究,国内一直是紧跟国际发展动向,说明软件的灵魂在于软件是否有"思想",软件不是代码的堆砌,而是管理思想的体现,好的管理思想定能领导企业迈向辉煌。
中文名称 | 线路板ERP | 外文名称 | Enterprise Resourse Planning |
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经济效益 | 为企业带来收入的增加 | 补充 | 管理思想的体现 |
ERP系统的理论已经非常成熟,但在每个行业中,它的管理重点有所不同。在线路板行业中,ERP系统的难点与重点在于"工程管理","生产管理"这两个特殊的模块,这也是线路板ERP有别于其它通用ERP的一个关键模块。判断一套线路板ERP软件是专业的标志,就是看工程管理模块是否详细的定义,解决了,线路板生产过程中的个各标准;生产管理的各个环节是否真正严格执行MI的标准。例如,客户料号的厂内编号规则,版本升级规则,系统自动排版开料,以及流程制定,面积计算,板材-->工作板-->模冲单元--->出货单位的转换与控制,等等。只有完整的解决了线路板生产过程中的这些细节问题,才算是真正的线路板ERP,否则就只能算是通用版的ERP。
线路板ERP系统,给企业带来的回报主要体现在两个方面:为企业带来收入的增加和成本的降低。
一、首先我们从增加收入方面计算实施ERP后带来的经济效益。
这主要包括三个方面:
1.抓住商业机会,ERP系统能帮助企业实时地接收到客户需要的产品信息,及时满足客户的要求。
2.增强企业动态应变能力,ERP系统能帮助企业实时跟踪,应对瞬息万变的情况,及时调整政策,保证生产计划的正常运行。
3.提高资金使用率,使用ERP系统后,可以减少资金占用,加快资金周转速度,提高企业资金的利用,在系统的库存回转率报表中可以随时掌握此信息。
二、从降低成本方面计算一下实施ERP后带来的经济效益。据美国生产与库存控制学会(APICS)统计,使用ERP系统平均可以为企业带来如下经济效益:
1.库存下降30%~50%。它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍,库存周转率提高50%。
2.延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时侯,用户服务水平提高,企业的准时交货率平均提高55%,误期率平均降低35%,销售部门的信誉大大提高。
3.采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息,就能集中精力进行价值分析,货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,缩短采购时间,节省采购费用。
4.停工待料减少60%。由于材料需求的透明度提高,计划也作了改进,能够做到及时与准确,材料也能以更合理的速度准时到达,因此,生产线上的停工待料现象将会大大减少。
5.制造成本降低12%。由于库存费用下降,劳力的节约,采购费用节省等一系列人、财、物的效应,必然会引起生产成本的降低。
6.管理水平提高,管理人员减少10%,生产能力提高10%~15%。
信号输入输出板或者信号板
价格相差太大了,当然,重要的是取决于材料与量,通常使用的PCB有以下几种材料: 1, 电木 目前价格100元/平米左右 2,C...
个人感觉一般
本文是钻孔机的宣传文, 钻孔机主要用在自制 PCB中钻孔, 由于 PCB 板上各种小孔很多,大多在 1MM 一下,如果用手持式的电钻,太容 易断钻头,而且还不易批量的钻孔。 本机上下采用台湾上银直线导轨, 上下重复定位精度高, 适合电 子爱好者自制电路板批量打孔。 整体外观图 电气控制开关 三档开关 外部启动 停止 内部启动 外部启动:电机运行由接近开关启动,手动下拉,检测到感应片后, 电机运行, 检测不到感应片或开关处于停止位置, 电机停 止。 内部启动:电机电机运行,开关处于停止位置,电机停止。 指示灯状态 停止:电机停止运行,绿色指示灯闪烁。 内部 /外部启动:电机运行,绿色指示灯常亮。 保险丝熔断断:红色指示灯常亮 JT0夹头 同心度: +‐0.03MM 钻细小孔,不易断钻头 固定靠山 定位靠台,可以调节。批量钻孔时,方便定位。 长条形 L型 采用台湾上银直线导轨 此设备淘宝网店地
上海和宗焊接设备制造有限公司 文件名称 成品线路板入库检验规范 修改状态 A0 文件编号 HZ—PG—03---005 文件页码 1/1 正文内容 一、 适用范围 本规范适用于本公司使用的各种机型成品线路板的入库检验。 二、 检验工具 :游标卡尺 样板 三、 检验方案 : 全检 四、 检验内容 1. 外观检验 检查成品线路板表面有无缺损和划伤, 型号规格是否符合技术要求, 标 志是否清晰、正确。各种电子元件是否有遗漏和插错。 检查成品线路板 焊点应光滑明亮,无锡瘤、虚焊和假焊缺陷。 2、线路板厚度检测 用游标卡尺测量线路板厚度符合技术要求。 五、 判定: 依上述检测成品线路板各项正常为合格,反之为不合格。不合格则由 品管部发出《进料检验反馈单》交仓库处理。 编制: 校对: 审核: 批准:
智邦国际ERP将企业物流、资金流、信息流等所有资源整合在一起,对销售、采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划,在一套系统内解决企业所有的管理问题,数据实时共享,全程监控各个环节的运转和协作,让企业最大限度利用现有资源取得最佳经济效益。
智邦国际ERP系列包括4种产品:ERP系统(经典版)、ERP系统(销售版)、ERP系统(生产版)、ERP系统(安防版),提供免费试用。
智邦国际ERP系列 |
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所属系列 |
产品名称 |
功能说明 |
ERP系列 |
ERP(经典版) |
将呼叫中心、销售、库存、生产、财务、OA完美融合,适合在一套系统里管理公司全部业务的企业 |
ERP(销售版) |
将客户关系、库存、财务、OA完美融合,适合在一套系统里管理公司全部业务的非生产型企业 |
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ERP(生产版) |
将生产管理、客户关系、库存、财务、OA完美融合,适合在一套系统里管理公司全部业务的生产型企业 |
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ERP(安防版) |
完全针对安防行业设计开发,适合安防行业企业(工程项目型、生产型、代理销售型皆可) |
1、采用“7C管理”的先进管理思想和设计理念。
·7C管理是一种“协同创新”的管理模式和思想
7C是指企业管理的7个关键因素:客户(Consumers)、沟通(Communication)、控制(Control)、连续性(Continuity)、便捷性(Convenience)、分类和策略(ClassificationandPolicy)、全方位恢复与安全(Comprehensive)。智邦国际7C管理以客户管理、客户体验为核心,强调管理过程中沟通的有效性、风险的可控性、业务的连续性、管理的便捷性、分类与策略的科学性以及数据信息的安全性,7个要素随着企业发展自动协同工作,形成要素之间互相增强、合力超越单个要素总和的有机整体,实现企业整体效益的递增。
·7C管理包含强大的功能体系
7C管理包含的功能体系为:企业资源计划(ERP)、客户关系管理(CRM)、项目管理(PM)、供应链管理(SCM)、供应商关系管理(SRM)、财务管理(FM)、仓库管理(WM)、产品生命周期管理(PLM)、人资管理(HR)、企业资产管理(EAM)、企业绩效管理(BPM)、知识管理(KM)、目标管理(MBO)、团队管理(TM)、电子商务平台(IEBP)、知识及时通(IKM)、办公自动化(OA)、商业智能(BI)。
2、全程一体化管理,一套软件解决所有管理问题。
3、帐号自由设置,用户数量不限,使用期限不限。
4、所有数据信息存放在用户本地服务器,安全可靠。
5、专属客服全程服务,回访专员定期回访,服务质量全程监督(监督电话:(86)010—82176579),终身免费技术支持。
6、B/S架构,不需安装任何客户端,只要有网络的地方就能使用,方便管理全国乃至全球的分公司、销售团队、经销商以及出差在外人员。
7、强大的数据管理和统计分析功能,可根据建立的各种不同信息,快速查询出所需的统计信息以及对应的柱状图、折线图、饼图、表格等。
8、独立的团队管理系统,使管理者整个企业、团队情况一目了然。
9、功能定期升级更新,保持企业管理与时俱进。
10、支持跨版本升级,无需反复更换管理软件,基于一套管理软件永久使用。
11、支持在智能手机终端上使用。
更多优势请咨询智邦国际官方客服。
在企业实际的信息化应用中,和ERP存在较强的替代关系。对企业的资产进行管理是ERP系统的职能之一;而实际应用中,扩展了的EAM系统往往也会带有人事、财务等功能,这就导致了EAM和ERP在功能上有了很大的重叠。因此,我们讨论EAM的应用,不能不对两者进行比较。
EAM和ERP比较分析
1、EAM和ERP的关系
发展EAM与发展ERP其实并不矛盾。从广义上说EAM系统是实现企业ERP的一个子系统;而从另一个角度,也有人把EAM看成一种资产管理部分被极度放大了的ERP。同时在国外不少企业的应用证明,EAM系统往往可以当作条件不成熟的情况下,建立ERP系统的一个过渡阶段,其最终的发展方向是成为ERP的一个部分。因此,可以说EAM和ERP在本质上是一致的。
2、EAM与ERP比较分析
尽管从某种意义上说,实施EAM系统是建立ERP系统的一种过渡形式,但这并不表示EAM没有发展的必要。在企业软硬件条件不成熟,尤其是企业原本信息化程度不高,企业内部环境复杂的情况下,发展EAM将会是较佳的选择。
从实际应用情况来看,由于EAM专注于企业管理中的一个领域,具有更加明确具体的目标,因此相对ERP而言,EAM更容易实现,成功率更高。同时EAM涉及的部门要少(设备部门为主)、牵涉流程简单(设备的维修、维护为主)、投资规模要小(一般为ERP的1/5到1/10),实施周期要短(ERP的1/3到1/10)、投资回报快(通常只有1年左右),这对企业人力物力的要求相对要低。并且EAM系统避开了人、财、物等敏感问题,其实施过程中面临来自企业内部的阻力将大大下降。
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涂料行业ERP,顾名思义,它首先是ERP,然后才是针对涂料行业的!也就是说,它是一款专门针对涂料行业的ERP。不仅具有传统ERP的功能,它更多是体现在涂料行业方面的特点,满足涂料行业及化工行业的实际需求。在化工或是涂料行业,最明显的特点是要有GHS及MSDS功能,因为在化工或涂料行业,GHS及MSDS才是这个行业与其它行业最明显的区别!
涂料行业常见的管理痛点有如下一些 :
1.配方数据 心头之痛
2.损耗控制 无头无绪
3.GHS MSDS 人才难找
4.品质管控 无从追踪
5.物料众多 管理繁琐
6.排产计划 不好管控
7.部门配合 难以协调
8.报表统计 费时费力
9.市面软件 灵活度差
配方数据层层保障 为企业机密保驾护航
配方数据是企业生存的根本,没有了她,企业没有办法生存!但如果没有ERP的支持,用传统的EXCEL来管理,根本没有办法管控?变更如何追溯?成本如何核算?如何快速检索?如何统计?更重要的是,安全如何保障?物料、配方的安全保密性?
(1)数据存储方面:所有的数据全部保存在服务器中,客户端的电脑不存储任何的数据
(2)权限控制方面:分以下几个层次来对权限进行更仔细和全面的控制
功能权限:控制用户访问页面以及按钮的权限,比如:可以设定用户是否具有打开配方注册的权限
数据权限:控制用户是否具有访问某类数据的权限,比如,可以设定某个用户只能访问某类配方,某类客户, 而其他的全部都看不到
字段权限:控制用户是否具有访问某个字段的权限,比如:可以设定某个用户只能查看物料编号,不能看到物料的名称配方数据的知识积累和传递
(1)研发方面:实验数据的有效记录,并可以将成功的实验单经审核后转换成有效配方
(2)打板方面:调色配方的有效控制和记录,同时便于追溯和查找并在客户确认并审核后可以转换成生产配方
(3)技术方面:原始配方的有效控制,一个产品可以有多个不同版本的配方,但目前可以使用的只有一个,用户可以随时关闭或启用相应的配方,这样一方面可以控制产品的稳定性,避免因选错配方导致生产质量出现偏差,同时还可以充分实现知识的积累和配方的有效控制
(4)生产方面:只有技术审核确认的配方才可以进行生产,但因为生产过程中出现的问题,需要临时调整配方的,只要有相应的权限,即可在生产制造单中直接调整相应的数据,但此处修改并不会影响到标准的配方数据。
严格控制管理损耗 帮助企业节约成本提升利润
系统将生产损耗概括为以下几种损耗情况,自系统中都可以得到有效的控制
(1)尾数损耗:生产多出的但无法或者暂时无法完成销售的产品
(2)投料损耗:在实际投料过程中产生的损耗,以及完工数量和实投数量的差异损耗
(3)领料损耗:生产人员在仓库领料转移过程中发生的损耗
(零散分开:将整装与散装用料分开,先用散装,不够再用整装。领用材料时,系统自动处理,这样,散装料优先使用,不会造成浪费,节约成本。
(1)过期物料控制:对于过期或即将过期物料进行控制,给出提醒,酌情先行使用,节约成本。
(2)领料控制:生产领料时,系统根据损耗标准进行控制,不得多领物料。控制物料使用,节约成本。
(3)投料控制:生产投料时,根据损耗标准,严格控制每次投料数量,进行过程控制,减少物料损耗,节约成本。
MSDS报告自动生成 GHS标签自动打印
(1)GHS自动分类;
(2)GHS标签自动打印
(3)MSDS报告自动生成:系统根据产品配方及物料属性等相关数据,按照MSDS标准自动生成MSDS报告,解决企业找不到MSDS人才或者找第三方机构代为出MSDS报告的困忧;
(4)GHS标签自动打印。
多重措施保证产品品质 提升企业竞争力
(1)批次管理:物料的进出都进行批次管理,保证物料的准确性。一旦品质出现异常,可以追踪到相关物料及供应商或生产环节,及时解决问题,提升客户满意度。
(2)检验管理:物料的进出,都进行检验管理,杜绝不合格物料注入生产环节,保证产品品质。
(3)客诉管理:一旦有客诉问题发生,系统会自动锁定该产品,不能进行生产及出货,只有问题得到解决后,才能正常生产及出货。
(4)流程管理:品质部门参与到物料及生产的相关流程中,每一环节层层管控,杜绝问题的发生,保证产品质量。
物料管理自动化 化繁琐为简单
(1)物料管理:对物料进行系统编码,严格区分,保证物料实物与编码的一一对应。
(2)收发管理:系统对物料的收发进行自动管理,不需要人工干预,保证物料的进出准确性。
(3)销售管理:物料销售时,自动进行出货管理,保证订单与出货环节的一致性。
(4)生产管理:生产管理环节中,物料与生产订单自动连接,层层相扣,不需要人工干预,自动生成生产领料单及生产入库单,过程全面自动化。
生产排产智能化
(1)排产智能化:不管是半成品或是成品,都严格依据订单情况来进行排产,不仅可以合并生产,也可以单独生产。当然,也可以人工调整,方便客户的实际需求。
(2)材料移送智能化:对于需要移送的物料,都由系统自动生成,减少人为错误及工用量。
(3)投料智能化:对于生产投料进行严格管控,生产只需要按照生产指令单进行生产即可,对于投料的每一环节都由系统管控,保证生产的可靠性及最大化节约成本,同时也预防人工失误,造成材料浪费。
(4)生产报表智能化:对于生产过程中的相关情况,系统均有自动提醒,报表随时可以自动生成,为生产及相关部门提供参考依据,提升生产效益。
部门配合协调一体化
(1)流程标准化:依据企业特点,制定标准流程,严格按照ERP思想来设计,各个部门各司其责。
(2)任务具体化:每个部门都有具体的任务,层层相扣,一环套一环,前一部门没有完成,下一部门完成不了,因此,部门之间就可以有序地将工作进行得很好。
(3)电子签核:系统提供电子签核功能,方便不在办公室的同事进行签核,无论你在何时何地,只要有网络,就能够签核。
(4)智能提醒:工作中难免有忘记的事项,有了智能提醒,就不用再担心忘记工作中的事项了!
灵活快捷的报表
(1)报表丰富:丰富的报表功能,满足企业各种层次的报表需求。
(2)支持套打:支持各种套打需求,所见即所得,精准定位。
定制化的解决方案
(1)全程定制:在ERP的流程基础之上,系统全程为您定制,完全满足您企业个性化的需求。
(2)五心服务:开发细心、操作放心、管理省心、维护耐心、服务贴心!