橡胶加工设备与模具

绪论"para" label-module="para">

一、《橡胶加工设备与模具 》课程的性质、任务和内容

二、橡胶加工设备和模具的特点及作用

三、设备的发展状况及与制品生产的关系

四、本课程的学习方法

思考题

第一章 切胶机

第一节 概述

一、用途与分类

二、主要技术特征

第二节 立式单刀液压切胶机

一、基本结构

二、主要部件与工作原理

第三节 卧式十刀液压切胶机

一、基本结构

二、主要部件与工作原理

第四节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、基本操作过程及要求

四、切胶机现场实训教学方案

思考题

第二章 开放式炼胶机

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格表示和主要技术特征

第二节 基本结构

一、整体结构与传动系统

二、主要零部件

第三节 工作原理与参数

一、工作原理

二、主要参数

第四节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、基本操作过程及要求

四、开炼机现场实训教学方案

思考题

第三章 密闭式炼胶机

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格表示和主要技术特征

第二节 基本结构

一、整体结构与传动系统

二、主要零部件

第三节 工作原理与参数

一、工作原理

二、转子转速与速比

三、上顶栓压力

四、容量与生产能力

五、工作过程功率变化规律与电机选择

六、介质消耗量

第四节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、基本操作过程及要求

第五节 其他类型密炼机

一、圆筒形转子密炼机

二、三棱形转子密炼机

第六节 联动装置

第七节 密炼机的附属装置--胶片冷却装置

一、密炼机现场实训教学方案

思考题

第四章 橡胶压延机

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格表示与主要技术特征

三、压延工作流程图

第二节 基本结构

一、整体结构与传动方式

二、主要零部件

第三节 主要参数

一、辊速与速比

二、超前与生产能力

三、压延制品厚度误差分析

第四节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、基本操作过程及要求

第五节 压延作业联动线

一、纺织物帘布压延联动装置

二、钢丝帘布压延联动装置

三、压延机现场实训教学方案

思考题

第五章 螺杆挤出机

第一节 概述

一、用途和分类

二、规格表示与技术特征

第二节 基本结构

一、整体结构与传动方式

二、主要零部件

第三节 工作原理与参数

一、工作原理

二、螺杆直径与长径比

三、螺杆转速

四、挤出压力与轴向力

五、生产能力

第四节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、基本操作要求

第五节 其他类型挤出机

一、滤胶挤出机

二、排料挤出机

三、混炼挤出机

四、排气挤出机

第六节 挤出联动线

一、胎面挤出联动线

二、内胎挤出联动线

三、螺杆挤出机现场实训教学方案

思考题

第六章 胶布裁断机

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格表示与主要技术特征

第二节 立式裁断机

一、基本结构

二、主要零部件及动作原理

第三节 卧式裁断机

一、基本结构

二、主要零部件及动作原理

第四节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、基本操作过程及要求

四、胶布裁断机现场实训教学方案

思考题

第七章 轮胎成型机

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格型号表示与主要技术特征

第二节 基本结构

一、整体结构与传动

二、主要零部件

第三节 性能参数

一、压合力

二、压合时间

三、成型鼓转速

第四节 子午线轮胎成型机

一、子午线轮胎的成型方法

二、二次法成型的子午线轮胎成型机

三、一次法成型的子午线轮胎成型机

第五节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、润滑规则

四、基本操作过程及要求

五、轮胎成型机现场实训教学方案

思考题

第八章 平板硫化机

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格表示与主要技术特征

第二节 基本结构

一、基本结构

二、主要零部件

三、液压传动系统

第三节 工作原理与参数

一、工作原理

二、压力计算

三、平板层数与间距

四、生产能力

第四节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、基本操作过程及要求

第五节 其他类型平板硫化机

一、回转式平板硫化机

二、多联式平板硫化机

三、抽真空平板硫化机

四、平板硫化机现场实训教学方案

思考题

第九章 轮胎定型硫化机

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格型号表示与主要技术特征

第二节 基本结构

一、基本结构与传动

二、主要零部件

第三节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

第四节 其他类型定型硫化机

一、定型硫化机组

二、无胶囊定型硫化机

三、轮胎定型硫化机现场实训教学方案

思考题

第十章 卧式硫化罐

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格表示与主要技术特征

第二节 基本结构

一、整体结构

二、主要零部件

第三节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、基本操作过程及要求

四、卧式硫化罐现场实训教学方案

思考题

第十一章 鼓式硫化机

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格表示与主要技术特征

第二节 基本结构

一、平带鼓式硫化机

二、V形带鼓式硫化机

第三节 生产能力

一、平带鼓式硫化机生产能力计算

二、V形带鼓式硫化机生产能力计算

第四节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、鼓式硫化机现场实训教学方案

思考题

第十二章 注射成型机

第一节 概述

一、用途与分类

二、规格表示与主要技术特征

第二节 基本结构

一、整体结构

二、主要零部件

第三节 工作原理与参数

一、工作原理

二、注射部分参数

三、合模部分参数

第四节 安全操作与维护保养

一、安全操作

二、维护保养

三、基本操作要求

四、注射成型机现场实训教学方案

思考题

第十三章 橡胶模具设计

第一节 概述

一、模具组成与分类

二、模具设计的基本要求

第二节 收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注

一、胶料收缩率

二、型腔尺寸的确定、尺寸标注

第三节 模具结构设计

一、压模结构设计及设计原则

二、注射模设计

三、压铸模设计简介

第四节 模具材料与加工方法

一、模具材料

二、加工方法

第五节 模具修理与保养

一、模具修理

二、模具的保养

三、橡胶模具设计实训教学方案

思考题

附录一 由制品外径(或内径、中径)，高度查模具尺寸参考图表

附录二 模具加工的经济精度

参考文献

本书主要介绍了橡胶加工设备的用途、种类、性能特点、规格、结构、传动、工作原理、性能参数、安全操作与维护保养和橡胶模具的结构组成、种类、设计要求、收缩率与型腔尺寸、结构设计、尺寸标注、模具加工、维修保养和实训操作等内容，详细地介绍了通用设备的工作原理、主要参数、生产能力、基本操作和橡胶压模、注射模的基本设计等方面的知识。

本书可作为高职高专橡胶制品专业教材，也可供中职相关专业使用，或供有关专业的工程技术和管理人员参考。

绪论1

一、《橡胶加工设备与模具》课程的性质、任务和内容1

二、橡胶加工设备和模具的特点及作用1

三、设备的发展状况及与制品生产的关系2

四、本课程的学习方法4

思考题4

第一章切胶机5

第一节概述5

一、用途、分类5

二、主要技术特征5

第二节立式单刀液压切胶机6

一、基本结构6

二、主要部件与工作原理7

第三节卧式十刀液压切胶机7

一、基本结构7

二、主要部件与工作原理7

第四节安全操作与维护保养9

一、安全操作9

二、维护保养9

三、基本操作过程及要求9

四、切胶机现场实训教学方案10

思考题10

第二章开放式炼胶机11

第一节概述11

一、用途与分类11

二、规格表示和主要技术特征11

第二节基本结构12

一、整体结构与传动系统12

二、主要零部件17

第三节工作原理与参数26

一、工作原理与工作条件26

二、主要参数28

第四节安全操作与维护保养33

一、安全操作33

二、维护保养34

三、基本操作过程及要求34

四、开炼机现场实训教学方案35

思考题35

第三章密闭式炼胶机36

第一节概述36

一、用途与分类36

二、规格表示和主要技术特征37

第二节基本结构38

一、整体结构与传动系统38

二、主要零部件41

第三节工作原理与参数53

一、工作原理及相关因素53

二、转子转速与速比56

三、上顶栓压力57

四、容量与生产能力58

五、工作过程功率变化规律与电机选择59

六、介质消耗量60

第四节安全操作与维护保养61

一、安全操作61

二、维护保养61

三、基本操作过程及要求61

第五节其他类型密炼机63

一、圆筒形转子密炼机63

二、三棱形转子密炼机64

第六节密炼机的自动输送、计量、投料

系统——上辅机系统64

一、炼胶系统的工艺流程64

二、密炼机上辅机系统65

第七节密炼机的胶片冷却装置——下辅机

系统74

一、密炼机现场实训教学方案75

二、上辅机现场实训教学方案75

思考题76

第四章橡胶压延机77

第一节概述77

一、用途与分类77

二、规格表示与主要技术特征78

三、压延工作流程图78

第二节基本结构80

一、整体结构与传动方式80

二、主要零部件84

第三节主要参数95

一、辊速与速比95

二、超前与生产能力96

三、压延制品厚度误差分析97

第四节安全操作与维护保养105

一、安全操作105

二、维护保养105

三、基本操作过程及要求106

第五节压延作业联动线107

一、纺织物帘布压延联动装置107

二、钢丝帘布压延联动装置110

三、压延机现场实训教学方案110

思考题112

第五章螺杆挤出机113

第一节概述113

一、用途和分类113

二、规格表示与技术特征114

第二节基本结构115

一、整体结构与传动方式115

二、主要零部件117

第三节工作原理与参数132

一、工作原理与挤出理论132

二、螺杆直径与长径比133

三、螺杆转速134

四、挤出压力与轴向力134

五、生产能力135

第四节安全操作与维护保养137

一、安全操作137

二、维护保养137

三、基本操作要求138

第五节其他类型挤出机139

一、滤胶挤出机139

二、双螺杆挤出压片机（排料挤出机）140

三、混炼挤出机140

四、排气挤出机142

五、螺杆塑炼挤出机142

六、再生胶螺杆塑化挤出机145

第六节挤出联动线145

一、胎面挤出联动线145

二、内胎挤出联动线149

三、橡胶电缆、胶管连续硫化简化

生产线149

四、硅橡胶管连续硫化生产线150

五、螺杆挤出机现场实训教学方案150

思考题150

第六章胶布裁断机152

第一节概述152

一、用途与分类152

二、规格表示与主要技术特征152

第二节立式裁断机153

一、基本结构153

二、主要零部件及动作原理154

第三节卧式裁断机159

一、基本结构159

二、主要零部件及动作原理161

第四节安全操作与维护保养165

一、安全操作165

二、维护保养166

三、基本操作过程及要求167

四、胶布裁断机现场实训教学方案167

思考题168

第七章轮胎成型机169

第一节概述169

一、用途与分类169

二、规格型号表示与主要技术特征169

第二节基本结构171

一、整体结构与传动171

二、主要零部件174

第三节性能参数185

一、压合力185

二、压合时间186

三、成型鼓转速186

第四节子午线轮胎成型机186

一、子午线轮胎的成型方法186

二、二次法成型的子午线轮胎成型机187

三、一次法成型的子午线轮胎成型机190

第五节安全操作与维护保养194

一、安全操作194

二、维护保养194

三、润滑规则195

四、基本操作过程及要求195

五、轮胎成型机现场实训教学方案195

思考题196

第八章胶管成型机197

第一节概述197

一、用途与分类197

二、规格表示与主要技术特征197

第二节基本结构198

一、整体结构198

二、主要零部件198

第三节吸引胶管脱铁芯机201

一、用途201

二、结构简介201

三、脱铁芯机工作原理201

四、主要性能参数202

第四节安全操作与维护保养202

一、安全操作202

二、维护保养203

三、润滑规则203

四、胶管成型机现场实训教学方案203

第九章平板硫化机204

第一节概述204

一、用途与分类204

二、规格表示与主要技术特征204

第二节基本结构206

一、基本结构206

二、主要零部件209

三、液压传动系统214

第三节工作原理与参数216

一、工作原理216

二、压力计算216

三、平板层数与间距218

四、生产能力218

第四节安全操作与维护保养218

一、安全操作218

二、维护保养219

三、基本操作过程及要求221

第五节其他类型平板硫化机222

一、回转式平板硫化机223

二、多联式平板硫化机225

三、抽真空平板硫化机226

四、平板硫化机现场实训教学方案227

思考题228

第十章轮胎定型硫化机229

第一节概述229

一、用途与分类229

二、规格型号表示与主要技术特征230

第二节基本结构232

一、基本结构与传动232

二、主要零部件238

第三节安全操作与维护保养251

一、安全操作251

二、维护保养252

三、轮胎定型硫化机现场实训教学

方案253

思考题254

第十一章硫化罐与脱硫罐255

第一节卧式硫化罐概述255

一、用途与分类255

二、规格表示与主要技术特征256

第二节卧式硫化罐基本结构256

一、整体结构258

二、主要零部件259

第三节卧式硫化罐安全操作与维护

保养263

一、安全操作263

二、维护保养264

三、基本操作过程及要求264

第四节脱硫罐概述264

一、用途与分类264

二、规格表示与主要技术特征267

第五节脱硫罐基本结构267

一、整体结构267

二、主要零部件267

第六节脱硫罐安全操作与维护保养269

一、安全操作269

二、维护保养269

三、基本操作过程及要求270

四、卧式硫化罐现场实训教学方案270

思考题270

第十二章鼓式硫化机271

第一节概述271

一、用途与分类271

二、规格表示及主要技术特征271

第二节基本结构272

一、平带鼓式硫化机272

二、V带鼓式硫化机274

第三节生产能力282

一、平带鼓式硫化机生产能力计算282

二、V带鼓式硫化机生产能力计算282

第四节安全操作与维护保养282

一、安全操作282

二、维护保养283

三、鼓式硫化机现场实训教学方案283

思考题284

第十三章橡胶注射成型机285

第—节概述285

一、用途与分类285

二、规格型号表示与主要技术特征286

第二节基本结构288

一、整体结构288

二、主要零部件289

第三节工作原理与参数298

一、工作原理298

二、注射部分参数299

三、合模部分参数301

第四节安全操作与维护保养302

一、安全操作302

二、维护保养302

三、基本操作要求303

四、注射成型机现场实训教学方案303

思考题303

第十四章橡胶模具设计305

第一节概述305

一、模具组成与分类305

二、橡胶模具设计的基本要求307

第二节收缩率、型腔尺寸的确定、

尺寸标注307

一、胶料收缩率307

二、型腔尺寸的确定、尺寸标注309

第三节模具结构设计310

一、压模结构设计及设计原则310

二、注射模设计322

三、压铸模设计简介330

第四节模具材料与加工方法334

一、模具材料334

二、加工方法335

第五节轮胎活络模具与加工设备335

一、模具组成、分类及参数335

二、活络模具技术优势338

三、活络模具的结构338

四、活络模具的工作顺序338

五、活络模具加工工艺流程与设备339

第六节模具修理与保养342

一、模具修理342

二、模具的保养342

三、橡胶模具设计实训教学方案342

思考题343

附录344

附录一由制品外径（或内径、中径）、

高度查模具尺寸参考图表344

附录二模具经济加工精度351

附录三国产主要橡胶加工设备一览表354

参考文献360 2100433B

本书主要介绍了橡胶加工设备的用途、种类、性能特点、规格、结构、传动、工作原理、性能参数、安全操作与维护保养和橡胶模具的结构组成、种类、设计要求、收缩率与型腔尺寸、结构设计、尺寸标注、模具加工、维修保养和实训操作等内容，详细地介绍了通用设备的工作原理、主要参数、生产能力、基本操作和橡胶压模、注射模的基本设计等方面的知识。

本书作为高职高专橡胶制品专业教材，也可供中职橡胶制品专业使用，或供橡胶制品厂有关专业的工程技术和管理人员参考。