现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法工法特点

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》的工法特点是：

1、重量轻、刚度好、不变形，周转使用，环境保护优势突出。

2、可以用于木模板、钢模板支设。适用于不同的墙体厚度，适用性广。

3、钢支架制作的原材料来源丰富，生产加工方便。

4、钢支架替代木龙骨，以钢代木节约资源。

5、操作简单、提高施工效率。

现浇混凝土楼板外侧模板的支设是一道关键工序，直接决定混凝土的成型质量，反映工程质量管理控制的有效性。但是，支设的方法有许多种，最为通常的做法，就是采用穿墙螺栓，依靠紧固竖向木龙骨来支撑模板的方式，支设楼板外侧模板，支设步骤多、操作质量不易控制，模板拆除后混凝土的观感质量不均衡，施工应用不当还会产生一些混凝土错台等质量通病。通过使用工具式的模板钢支架，来加固楼板外侧模板，优化了模板支设的方法，减少了人工投入，提高了混凝土的成型质量。为便于推广应用，将该定型工具式模架支设编制成《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》。

现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法适用范围

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》适用于多层及高层建筑的全现浇剪力墙结构的现浇楼板外侧模板的支设。

现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法工艺原理

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》的工艺原理叙述如下：

利用全现浇结构墙体施工的大钢模板螺栓孔，穿过预先加工制作的定型模架，支设楼板外侧模板，保证模板安装的质量，提高混凝土的成型质量。简化模板安装的操作步骤、减少操作人员，提高施工效率。

现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法施工工艺

• 工艺流程

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》的工艺流程见下图。

• 操作要点

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》的操作要点如下：

一、作业条件

1.确定螺栓孔的间距、螺栓的直径。间距≤1200毫米为宜，螺栓的直径≥20毫米为宜。

2.熟悉图纸，根据设计要求的顶板厚度及上端大模板螺栓孔的位置，计算出上肢角钢的高度。

3.熟悉图纸，根据设计要求的外侧墙体厚度，计算出穿墙螺栓的长度。

4.顶板侧模选型，通常情况下选为木龙骨、多层板；也可以优选钢制模板。确定模板的厚度。

5.做好技术交底，将支架的具体数据详细说明。

6.做好安全交底，电气焊人员必须持有上岗证。

二、加工模板支架

1.加工制作模板支架，使用切割机将角钢加工成所需尺寸，使用E43焊条，将角钢焊接成下图中形状，角度为90度。上肢角钢330毫米高度（根据相应工程的模板螺栓孔的位置和楼板混凝土的厚度，据实调整），下肢角钢200毫米高度不变。

2.加工直径≥20毫米的螺栓，螺扣通长，长度700毫米（根据墙体厚度调整）。加工配套的6毫米厚垫板和螺母（见上图）将螺栓的一端穿过立面角钢，与水平角钢焊接成一体，焊接长度≥100毫米螺母、螺栓、垫板同大模板配套加工。

3.使用直径≥16毫米的螺纹钢筋与角钢内侧焊接，保证钢筋与角钢的角度为45度。焊接的平直段的长度为50毫米。钢筋焊接完成后，保证立面角钢与水平角钢的角度为90度。模架制作成型，检查验收合格后使用。

三、施工准备

1.检查支架的加工质量；检查多层板模板的加工质量。

2.做好支架安装、紧固、拆除工作等详细技术交底。

3.弹线定位：按图纸要求，在墙体弹好模板的标高控制线。楼梯间墙体和楼四周墙体外侧抄平、弹模板线。

4.混凝土的施工缝软弱层已经剔除，露出石子。

5.粘贴海绵条。距墙顶10毫米位置弹线，按线使用聚乙烯片材单面胶条，贴在混凝土墙面上，胶条要顺直，不脱落，防止漏浆。

四、安装定型支架

墙体混凝土的强度，达到1.2兆帕以后。利用墙体的螺栓孔，安装模板定型的固定支架，间距为1200毫米，并保证每道墙体不少于3个模架。见下图。

注：1一角钢∠40×3.0；2—螺纹钢筋≥16毫米；3一直径≥20毫米的螺栓；4—垫板和螺母；5—木龙骨和多层板；6—混凝土墙体。

五、安装模板

1.使用多层板和木方配制楼板的侧面模板，经检验合格后，吊装至施工作业层，安放在支架上，初步紧固（侧面模板也可以适用钢制模板）。

2.按照层间 50标高线，拉线使用钢尺测量模板高度。调整模板的上口标高，符合设计要求的尺寸。

六、紧固支架

模板上口的高度调整合格后，最终拧紧螺母，使模架具有足够的强度、刚度。

七、模板验收

安装完毕后，必须经施工员、质检员检验检查侧模的垂直度、平直度、标高，板缝的缝隙及海绵条封闭情况，合格后进行下道工序。

八、浇筑楼板混凝土

清理板内的杂物，钢筋检验合格以后，开始浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑完成后，看护模板的人员，逐一检查模板的垂直度、平直度，模板的松紧度，保证混凝土的成型质量。

九、拆除模板支架

混凝土的强度达到1.2兆帕或拆模时混凝土不发生缺楞、掉角现象，将模架卡具松开，撤出模板，卸下模架。

十、清理

清理混凝土面的海绵条及模板上的杂物。拆除的模板支架、木模板集中存放，周转使用。

1、材料要求

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》的材料要求见下表。

2、机具设备

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》所用的机械、工具如下：

（1）机械见下表。

（2）工具：手锯、锤子、托板、靠尺、卷尺、楔形尺、小线。

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》的质量控制要求如下：

一、执行标准

《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002。

二、质量标准

1、主控项目

安装及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

2、一般项目

（1）模板的接缝不应漏浆。

（2）板面清理干净。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。

（4）模板一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

三、质量通病及注意事项

1、墙体的表面粘连：由于模板清理不好或拆模过早所造成。

2、上下层接茬有错台：支模垂直度不好或螺栓紧固力不到位松脱所致。

3、模板缝漏浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固。

4、模板下口漏浆：海绵条粘贴不牢固有脱落造成或模板变形不直与墙体有缝隙所造成。

5、模板支架变形不垂直，造成模板的垂直度不好。

6、模架支设好以后，施工人员行走时，不得踩踏模架，防止变形。

采用《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、安装时应注意预防倒塌、坠落等安全事故发生；安装支架时，操作人员应系好安全带。

2、模板裁割时应注意用电锯安全，以防电锯伤人。

3、焊接支架时，应为专业电焊工，并佩戴齐全劳保防护用具、用品。

4、切割钢材时应注意用切割机安全，防止伤人。

5、角钢锯口平齐，将边角锋利边缘打磨成圆滑状态，防止人员磕碰造成伤害。

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》的环保措施如下：

1、使用的废旧海绵条、电焊条，及时回收集中处理。

2、切割角钢时，严禁在夜间操作，并设置防护罩，减少噪声扩散。

3、焊接支架时，设置挡光板，避免弧光扩散，保护周围作业人员的眼睛。

4、支架和模板拆除后，清理干净周转使用，减少材料投入。

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》的效益分析如下：

1、减轻工人劳动强度，减少人工投入，提高支模效率。每流水段节约工时1小时，节约人工2人。

2、减少资源的浪费，节约原材料：钢支架代替木方支撑和木龙骨，做到以钢代木，节约木材。

3、钢支架可以应用于不同厚度的墙体，循环应用多个工程，减少模具费用和加工费用。

4、混凝土成型质量好，楼层间无错台，不需要剔凿和抹灰修理，减少人工费、材料费、垃圾清运费的支出。减少固体垃圾的产生，保护环境。

《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》的应用实例如下：

1、望京A1区C4、C5住宅楼

望京A1区C4、C5住宅楼，剪力墙结构，建筑层数为27层，建筑面积19303平方米，开工日期2007年10月30日，竣工日期2010年9月20日。应用模板支架20个。工程质量与应用效果好。

2、望京K7区B0、B1、B3号楼

望京K7区B0、B1、B3号楼，剪力墙结构，建筑层数为21层，4.9万平方米。开工日期2006年12月30日，竣工日期2009年5月20日。应用模板支架40个。工程质量与应用效果好。

3、单店C区C01号楼等8项、C15、C16宅楼

单店C区C01号楼等8项、C15、C16宅楼，剪力墙结构，建筑层数为6~9层，建筑面积53917平方米，开工日期2008年10月30日，竣工日期2010年6月20日。分为两区流水施工，应用模板支架80个。工程质量与应用效果好。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《现浇混凝土楼板外侧模板支架施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法适用范围

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》适用于新建建筑、既有建筑，钢筋混凝土外墙及普通混合结构外墙、空心砖外墙、加气混凝土砌块等外墙的外保温工程。

预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法工艺原理

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、预制外墙外侧保温装饰挂板以混凝土为基材，以镀锌钢丝网和钢筋加强形成刚性骨架，是盒槽型薄框架立体结构，力学性能优良，外装饰面通过断桥螺栓与背面的闭环筋连接，断桥螺栓通过挂件与墙体连接，采用粘结和外挂相结合的工艺，使其附着在建筑物的外围护结构的外侧面层上，与维护结构共同形成外墙外保温复合构造，满足节能、保温、隔热及耐候性、防风、防水、防结露、抗震、防火等要求。构造见图1、图2：

2、预制外墙外侧保温节能装饰挂板采用普通水泥砂浆或仿石材原料为基材，根据工程外立面设计数据和设计要求进行分块，工厂化小板块预制，立体结构的外围设计成盒槽型，用断桥螺栓使外装饰面饰板、背面闭环筋、与外墙连接的挂件组合起来，形成一个盒槽式薄框架立体结构的受力体系，中间保温层不承重，小板块与外墙体的连接部分为一封闭的矩形内框结构，在矩形内框结构上设置与墙体的连接件。由于中间保温层不承重，在预制时保温板材设计成小于外预制板面，安装时保温板材四周填充无机或其他不燃保温材料，形成单元防火隔离带，满足《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字[2009]46号文件）》中对防火的要求。

3、闭环筋连接4个断桥螺栓，设置在矩形内框中，板块与外墙连接是通过封闭的矩形内框，采用无机胶粘结和机械挂接的方法实现连接，由于是双重连接，预制外墙外保温装饰挂板采用与墙体粘挂连接的施工技术，当内框与外墙粘结后，自然形成薄空气层，更利于保温，在遇到自然灾害时安全性得到了有力的保障。

4、外墙外保温装饰挂板的施工粘结固定与外挂机械固定相结合的双重固定系统来进行固定安装，使整个抗拉强度达到0.65兆帕以上，具有良好的抗风荷载能力与抗拉拔力，满足了国家规范《外墙外保温工程技术规范》第6.1.2条“建筑物高度在20米以上时，在受风压作用较大的部宜使用锚固辅助固定”的要求，同时保证了外观效果。

5、分类与规格

1）分类

a.按构件类型分为：P形普通板和Y形各类异形配件板。

b.按饰面类型分为：S形素面板（用于现场做饰面）；T形贴面板；F形浮雕饰面板等五类。

2）规格

a.预制外墙外侧保温节能装饰挂板的板块尺寸根据工程外立面设计数据和设计要求进行分块，在设计外墙外平面保温挂板时最大外装饰板面不能超过600毫米×00毫米，最小不能小于200毫米×200毫米；最佳板面尺寸600毫米×600毫米，最佳矩形内框尺寸440毫米×440毫米，板块背面矩形内框尺寸小于装饰板面160毫米；门窗边口的保温挂板可根据实际情况最长边不能大于600毫米，短边小于200毫米时改变内框形状采用直槽或十字交叉。小板块可以有效的解决板面伸缩和表面龟裂问题。构造见图3：

6、预制外墙外保温装饰挂板通过断桥螺栓有4个节点与墙体连接，断桥螺栓的长度根据使用的保温材料可以调整，因其结构，对保温材料不指定，但使用的保温材料一定要符合相关国家法规。

7、物理力学性能（表1）

8、立面、平面各部位节点构造如图4—图6：

9、阳角施工根据装饰板厚度按45度切割，加胶、对缝、粘挂。

10、阴角施工可采用阳角施工做法，也可采用平墩的方式加胶、顺平、验线、粘挂。

预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的工艺流程

施工准备→划线分格→打孔埋入膨胀螺栓→固定挂板上的挂件→摆排首层挂板→调整挂件精确定位→粘结部位刷界面处理剂→保温挂板内框抹聚合物粘结砂浆→粘挂施工。

• 操作要点

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的操作要点如下：

1、混凝土结构、砖混结构施工操作要点

1）施工前准备1.与施工有关的人员，施工前必须认真熟悉施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

2）落实施工材料及施工工具存放地点等相关事宜。

3）检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。

4）检查施工用水、电的情况。

5）施工条件

a.对基层墙体的要求依据主体结构验收标准。

b.施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于0℃，风力不大于5级。

c.雨天不能施工，施工时如果遇到下雨应将施工层挂板与墙体之间的缝用软性防水材料盖住（如把塑料布剪成条进行遮盖），防止过多的雨水沿墙体贯入，雨后要等到墙体表面无水珠时方可施工。

d.夏期施工因气温较高，要在挂板抹上聚合物粘结砂浆后10米内上墙，防止聚合物粘结砂浆失水影响粘结强度。

2、划线分格

按照图纸规定弹好挂板底层水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线，沿水平线根据挂板宽度，加板间缝进行分格，并确定打孔的左右位置，依照水平线根据挂板高度，加板间缝进行上层挂板水平线弹线，依据水平线确定打孔上下位置。如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，标出外保温挂板的就位编号附墙雨水管、电缆架、空调机架等埋件位置，应设于外保温板缝中并做好埋件。在阴阳角拐角的位置设置垂线，用此线检查保温板施工垂直度。

3、打孔埋入膨胀螺栓

按确定的打孔位置，使用与膨胀螺栓匹配的钻头，用手提式电锤打孔，钻孔深度不小于膨胀螺栓的长度，如果是预埋件，预埋件必须置于板缝之中，锚固深度不应小于120毫米。如图7、图8：

4、固定挂板上的挂件

取挂件、插板、螺栓分别安装在断桥螺栓上，调整至与挂板垂直用扳手拧紧，注意挂板的粘挂方向。如图9、图10：

5、摆排首层挂板沿挂板底层水平线，根据分格线摆放挂板，用来确定和复验分格线是否准确，保证拐角处施工质量。如图11：

6、调整挂件精确定位根据水平线将预制保温板与外墙分格线对齐，确定挂件与膨胀螺栓的位置是否在可调整范围内，如没有在可调整范围内及时处理。

7、粘结部位刷界面处理剂

墙体要处理到可以施工为标准，在粘结部位用刷子均匀涂刷聚合物砂浆专用的界面剂或稀胶，预制外墙保温板内框也同时涂刷。

8、预制外墙外保温板内框抹聚合物粘结砂浆将搅拌合好的聚合物砂浆放置在灰浆托板上用抹子在预制保温板内框上把聚合物砂浆均匀抹放，成条或成饼型，厚度不超过30毫米。

9、粘挂施工

粘挂施工一般是从下向上施工，施工时挂板的插板插入下层连接挂件中，完成安装。这种结构形式也可以从上向下施工，要把保温挂板和从下向上安装的板的方向倒置。安装完一层要把单元防火隔离带两侧用按防火隔离带宽度裁切好的无机岩棉板插入挂板两侧，高度和保温层齐平，然后按上下两块板间防火隔离带宽度裁切好无机岩棉板填实，在进行上一层挂板施工，达到防火效果。把插件、挂板按照上面是挂板下面是插件的安装要求与保温挂板上的断桥螺栓连接，拧紧后将保温挂板拿起，对准安装墙体上已安装好的膨胀螺栓上的螺丝位置，先把插件插入下挡板中再将挂板上的螺栓孔套在墙体上已安装好的膨胀螺栓上的螺丝上，用手把挂板推向墙体，拧上螺母，使板块初步就位，用硬塑料板或木板插入挂板的板缝调整板块的位置，用橡皮锤轻击板块四周断桥螺栓部位（严禁击打板中部，以防产生裂缝）。随轻击随调整板块的平整度，在保证了外装饰面平整的情况下将螺丝用扳手拧紧，最后用手轻扳，检查是否有虚粘现象，以便发现问题及时返工处理。安装见图12、图13：

⑴.施工程序

1）结构墙面应清理干净。

2）按设计要求分档弹线。

3）标出保温挂板就位编号，附墙雨水管、电缆架、空调机架等埋件位置，应设于外保温板缝中并做好埋件。

4）打孔安装挂件和膨胀螺栓。

5）预制外保温挂板就位并确定精确位置。

6）外墙粘结部位刷界面剂，预制外保温板内框上抹上聚合物砂浆进行粘结。用橡胶锤轻轻敲打，以达到就位精确、粘结密实。

7）在较大面积的预制保温挂板粘挂时要注意由于内框与墙体粘结时阻断并形成较大的薄空气层（真空）面积，为防止被密封在内框中的空气膨胀或收缩影响挂板平整度，在上端两挂件和下端插板的任一位置放塑料管或做一插孔。

8）板缝要求留10—15毫米之间，在板缝内刷稀胶。贴嵌聚苯盖条，盖条应粘结紧密且不重叠。

9）用专用嵌缝夹在板缝中依次嵌入聚苯条、防水胶泥、勾缝材料，压实揉平并使低于板面5毫米。

10）外抹3毫米防水胶。

11）清洁板面。

12）墙体与外门窗四周之间的缝隙，应先用发泡聚氨酯填充，然后在门窗与预制外保温板接缝处，嵌入防水胶密缝。

⑵.施工要点

1）施工前要对施工墙体进行清扫和淋水。

2）新建工程或已建工程。在安装外保温时应先做好现场安排，严禁颠倒工序。

3）安装时，在没有脚手架的情况下可采用吊篮，但必须取得有关部门的验证许可，必须有可靠的安全保护措施。

4）粘结胶或聚合物砂浆的调制必须按产品说明书的要求操作，不得偷工减料及采用伪劣产品。

5）施工时要保证横平竖直，板面平整，不损伤挂板。

⑶.附墙构件配合要点

1）墙外侧设有构件时，必须与外保温挂板的施工密切配合。

2）当需将各种管线及埋件固定在墙体上时，应固定在结构墙体上，不得直接固定在外保温板上。

3）预埋件的预埋位置必须置于板缝之中，并做好防渗水处理。

空心砖外墙、加气混凝土砌块施工操作要点

1、施工图纸审核交底，施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。

2、实测结构的偏差是保温挂板加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

3、图纸排板与向厂方交底，现场排板过程中要密切与设计结合，向保温挂板厂方交底前应请设计对图纸予以确认，并办理签认手续。

4、安装施工准备：

1）搬运、吊装挂板时不得碰撞、损坏和污染挂板。

2）挂板储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。

3）挂板安装前应检查制造合格证，不合格的挂板不得安装。

4）配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。

5）对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合施工要求。

5、放线测量：

1）外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于10毫米。

2）放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 500毫米线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

3）按照设计在底层确定挂板定位线和分格线。

4）用经纬仪或激光垂直仪将挂板的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。

5）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

6）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用钢垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。

7）放线定位后要对控制线定时校核，以确保挂板垂直度和金属竖框位置的正确。

6、通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据挂板施工图纸，进行后置预埋件安装，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后抗风压能力。

7、金属骨架安装：

1）根据施工放样图检查放线位置。

2）安装固定竖框的铁板，连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。

3）先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4）将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5）待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

6）所有的立杆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。

8、挂板钢架安装完成后，进行挂板防雷的安装。

1）从标高300毫米起，手工每三层及所有女儿墙顶用12的镀锌钢筋侧设置均压环，均压环与本层的所有立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，均压环与土建引出线用直径12镀锌钢筋连接。

2）水平方向最大不能超过10米，即每间隔约10根立柱，挂板上下立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，形成挂板避雷系统的引下线。

3）防雷均压环由40×4镀锌扁钢与挂板立柱连接而形成一个有效的防雷体系，并在土建设有避雷引出线的地方与土建防雷体系可靠连接。

4）位于设有挂板防雷均压环的楼层上的立柱伸缩必须用40×4的镀锌防雷卡码进行上下连接，伸缩缝及变形缝之间的镀锌防雷卡码应弯曲成形状，其半径应大于伸缩的2—3倍，防雷卡码每端连接螺栓个数不少于2个。

5）挂板避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接，挂板防雷系统不单独设置接地装置。

6）挂板避雷扁钢与圆钢搭接量应大于6分米，并采用双面焊接，其表面应按设计要求采取有效的防腐措施。

7）挂板避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。

9、挂板挂件安装，挂件与板面垂直无误，拧紧螺栓。

10、根据图纸做法干挂板用挂件连接，自下而上分层托挂，按规格按层找平、找方、找垂直，安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难，注意调整垂直误差，不要积累。

11、胶缝是挂板的第一道防水措施，同时也使挂板形成一个整体，所以需用特制板刷清理板缝，将缝内滯存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。

1）要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染挂板表面。

2）用带有凸头的刮板刮缝，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

3）装饰板为凹缝。邻接保温层间的间隙，用100毫米宽1毫米厚的聚丙发泡塑料布折叠后用刮板挤压插嵌到板缝中，也可以随安装随放置聚丙发泡棒，以达到密封效果，外面用1:2水泥砂浆勾缝、柔压密实，缝深为5毫米；外用2毫米厚硅酮胶压平。

4）素面板要求外观为平缝的，缝宽10—15毫米，邻接保温层间的间隙做法同上，用1:2水泥砂浆勾缝、柔压密实，缝与外平，用弹性防水防裂胶泥条填入，其上覆盖涂塑网格布，用腻子将外凹槽抹平。

12、施工完毕后，用清水和清洁剂将挂板表面擦洗干净，如有要求的，按要求进行打蜡或刷保护剂。

管理人员配置情况

1、项目经理

负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关合同；对于重大问题负责向公司主管副总汇报。最终实现工程项目的总目标。项目经理向公司负责。

2、项目副经理

项目副经理协助项目经理负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面的工作，与业主、现场其他施工单位协调处理工程有关问题，监督执行质量检查规程。项目经理不在现场时代理项目经理工作职责。

3、项目工程师

在总工程师领导下，对工程设计方案图进行深化设计任务，并确保施工图纸完整准确，并报业主及设计师签字，协助质检员监督施工是否符合设计要求及相关规范。

4、质检员

严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前做好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直到合格。

5、安全员

协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。

6、施工班（组）长

对该工程队施工范围的工程质量、进度全面负责领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。

7、劳动力使用计划

根据工程需要选派人员，各工种工人既配备齐全且人数配置合理，以避免施工中出现人员不够或窝工现象。

材料设备

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1、生产所用原材料的技术标准必须符合现行国家（或行业）标准要求

1）普通硅酸盐水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007的规定。

2）水洗中砂应符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52—2006的规定。细度模数2.0—2.8，含泥量小于1%。

3）小石子的直径≤0.5，含泥量≤1%。

4）水泥、砂和小石子的配合比为1:0.5:2.5（石子中含石粉量<10%）。

5）保温板应符合阻燃自熄型的要求，密度为16—18千克/立方米。导热系数应小于0.041瓦/（米·开尔文），氧指数应大于30%。板厚应根据节能设计要求确定。

6）镀锌钢丝网，需外加防锈处理，网眼规格12毫米×12毫米—20毫米×20毫米。

2、产品在出厂前应进行出厂检验，检验合格后，方可允许出厂。

1）出厂检验的项目为外观质量和结构尺寸。

2）外观质量应逐年检验，其中有一项不合格则判为不合格品，但允许修补后重新检验，合格后仍判为合格品。

3）尺寸允许偏差采用成批抽样检验的方式进行，以1000块同样规格的产品为一检验批。

4）尺寸允许偏差质量的判定以检查的点数达65%以上者，判该批板为合格，否则为不合格，应从该批板中双倍取样进行复验，复验若合格，可判为合格，若不合格则判为不合格。

5）周期检验并进行检验评定，在周期检验中，板的各项性能检验均合格，则该批产品判为合格，若其中一项不合格则判为不合格，对不合格项目应在同一批产品中重新抽样复查，复检后合格则判为合格，复检后仍不合格则判为不合格。

3、运输与储存，产品应侧立搬运，装车时，车槽底面应铺软草垫，并应轻取轻放，车槽前后应用木方填实，防止撞击，避免破损，必要时应有遮篷，防止雨淋。当板面有预制饰面时，应注意保护饰面，必要时中间夹衬纸张等软质材料，并用绳捆绑，以免损坏。产品存放场地应坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水侵害。产品应按型号规格分类储存，储存可采用侧立式（堆放高度以两侧为宜），也可采用平卧式。露天储存下，雨天时应有遮盖。

4、施工材料

符合工程设计图纸要求，对其质量和性能进行抽样检验，产品不得有空鼓和裂纹，且应面平、棱直和外型无损，有出厂合格证，符合防火要求的预制外墙外保温挂板和聚苯盖条（与板缝等宽，厚10毫米）、镀锌挂件、施工时使用的工具、吊篮或脚手架、外墙外保温挂板、聚合物粘结砂浆、锚固挂件、伸缩缝塑料条、聚合物粘结砂浆专用界面剂等。见表2、表3：

施工工具

1、设备类

配电箱、手提式电锤、安全设备（安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌）、其他设备（插头、插座、防水电线、对讲机）

2、工具类

壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、螺丝刀、扫帚、铁锤、橡皮锤、皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子、塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子、砂纸、打胶枪、橡胶手套、刷子。专用工具：嵌缝夹、导管。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009—2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》被评定为2009—2010年度国家二级工法。 2100433B

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的效益分析是：

1、克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密复杂的缺点，具有很多外墙瓷砖和涂料所不具备的功能和性能，性能价格比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料。特别是在旧楼外立面改造项目中，更可做到在不铲除原有外立面的情况下直接施工，免去了铲除原墙面对环境的污染，减少了垃圾清运，大大加快了施工进度，有效降低了工程造价。预制外墙外侧保温板是工厂化生产，施工现场安装，消除了现场施工的湿作业，大大缩短了施工周期，控制了施工现场保温材料废料污染环境，社会效益突出。

2、外墙挂板是建筑外墙装修材料的一次革新，它将是外墙涂料、瓷砖最佳的替代产品，适合于别墅、小区多层、旧房改造翻新等多种建筑风格。其丰富的颜色、超长的使用年限、安全便捷的施工能够完全达到您对美观、功能上的要求。外墙挂板作为一种外墙新型建筑材料，与高档外墙瓷砖、涂料对比优势：外墙挂板系统克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密和复杂的缺点，具备很多外墙瓷砖和外墙涂料所不具备的功能和性能，性能价格比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料。初始投资可以在日后的使用中通过能源的节省很快回收工厂化生产降低了生产成本，提高了产品质量，与建筑物同寿命，经济效益明显。

3、采用粘挂方法施工，安全性得到了保证，深受使用者欢迎。