吸嘴清洗机

随着SMT的发展，零部件的极小化、高密度贴装成为趋势。随之而来，SMT贴片机的吸嘴更加精密，对贴装质量的影响也更大。在实际贴装过程中，由于吸嘴沾染焊锡、助焊剂或其它污物等导致吸嘴堵塞，容易造成抛料，早前我们以钢针捅或超声波震的方式已经不能解决问题了。

针对这种情况研发出的吸嘴清洗机采用全新的清洗方式，可以在短时间内将以前无法清除的吸嘴上的污垢去除干净。并且在清洗过程中不会损坏吸嘴。由于使用的是无毒无害清洗液，整个过程更加环保。

电子制造业发展的需要:

1. 元件小型化:电子业的迅猛发展使得元件越来越小型化，0402，0201元件越来越普遍和大量使用，更小的元件也很快会出现。元件的小型化势必要求对应的贴片机吸嘴也要小型化，这就给吸嘴的清洗带来了难题，如果说大型的吸嘴还可以通过酒精搽洗，细针通孔的方法进行，那现在小吸嘴的只有几微米的孔径就一筹莫展了。当堵塞现象发生，只好报废。

2. 间距更小:现在的电子设备要求体积更小巧，功能更强大，所以电路板上元件越来越密集，间距越来越小，如果说过去贴片时稍有扁差还不会影响太大，但是现在则可能就踏上了邻居的地盘，造成产品不良率的提高。

3.无铅的影响:由于铅的良好的活性，如果贴片时稍有偏差，过回流焊后还可以纠正过来，可是无铅过后，铜的活性大为减弱，如果贴片发生偏差，那就没有修正的机会了。 4. 综上而言，要求贴片精度越来越高，差之毫厘，则可能谬以千里 了。贴片机的设计精度已经相当高了，但是由于各种因素的影响，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不干净也是一个重要因素。

经济效益:

1.降低吸嘴的购置成本

吸嘴的报废，很多时候是由于过脏，或因此而发生的相关事故而产生。 使用本机器后可以从根本上解决问题。原装吸嘴价格昂贵，大多在千元以上，长期算来，经济效益相当可观。

2.减少不必要的人工

传统的清洗方式需要大量的人工进行处理，使用RM12-24后，从此不需要专人，全部交给机器来完成。

3.降低产品不良率 吸嘴的不干净吸力不强很容易造成元件的滑动和抛料现象的发生，造成产品不良率的提高。

4.提高SMT生产效率

正确的清洗使得吸嘴保持全新的状态进行工作，避免了识别错误，大大提高产能。

1.酒精+风枪

缺点:使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴管腔，如果酒精渗入反射板的胶水中去，会导致反射板脱落,褪色。

2.超声波清洗机

缺点:吸嘴之间会互相撞击，导致表面的重要的黑色涂层受损。清洗液的渗透也会导致反射板的脱落。吸嘴管腔也无法清洗。

3.以钢针刺吸嘴的通孔

缺点，部分吸嘴内孔不再是贯通的，且钢针易损坏吸嘴

原理:

独特的机械设计,可以将水碎化,产生极细小的水雾,以音速(V=360m/s)形成强大的动能喷到吸嘴上,在待清洗的吸嘴上方形成一个持续的能量场,粉碎表面和内部的污垢,(由于吸嘴是独立放置,在清洗过程中不会损坏吸嘴);完成一次清洗后,清洗液因无有害物质，可以直接排放!

Automatic Nozzle Cleaning System

Automatic Nozzle Washing Machine

SMT 吸嘴清洗机

随着SMT的发展，零部件的极小化、高密度贴装成为趋势。随之而来，SMT贴片机的吸嘴更加精密，对贴装质量的影响也更大。在实际贴装过程中，由于吸嘴沾染焊锡、助焊剂或其它污物等导致吸嘴堵塞，容易造成抛料，早前我们以钢针捅或超声波震的方式已经不能解决问题了。

针对这种情况研发出的吸嘴清洗机采用全新的清洗方式，可以在短时间内将以前无法清除的吸嘴上的污垢去除干净。并且在清洗过程中不会损坏吸嘴。由于使用的是无毒无害清洗液，整个过程更加环保。

酒精+风枪

使用软布沾上酒精进行擦洗之后用风枪吹，但是这种方法并不能很好的清洁堵住的吸嘴，而且很费人工，吸嘴管腔也不能很好的清洗干净，如若酒精渗入反射层内，导致其脱落、褪色，导致吸嘴装回设备无法识别!虽然费了很大的人力、物力、时间清洗，但是效果甚微，而且很容易毁坏吸嘴，实不可取。

超声波清洗

在早期措施不能很好满足清洗条件的情况下，超声波清洗方式应运而生，由于超声波清洗成本低廉，效率高，在SMT行业得到了广泛的应用。但随着SMT行业的发展和超声波清洗方式的应用，超声波清洗也渐渐地 出现了问题，容易造成吸嘴之间互相撞击、导致表面的黑色涂层受损，而且吸嘴管腔也是无法很好的清洗干净(只能是在早期措施上有所提高)，清洗液的渗透也会导致反射层的脱落。以致目前有些企业明令禁止使用超声波。

压缩空气清洗机

通过将水(去离子水)碎化，产生极细小的水雾，以音速(v=360m/s)形成强大动能喷射到吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成持续的能量场，粉碎其表面及内部污垢。独立清洗，清洗液采用去离子水，无损吸嘴。