锌铁合金

零锌花N Z采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。锌铁合金R ZF镀层是锌铁合金层，无锌花，一般无光泽。

1.适用于碱性低铁锌铁合金工艺，镀层含铁量0.3～0.8%；

2.镀层结晶细致，光亮度为白亮；

3.合金镀层容易钝化，经钝化后的合金镀层，其耐蚀性为锌层钝化的三倍以上；

4.镀液稳定，容易维护，可挂镀或滚镀（含自动线）；

5.成本比较低，能利用原有设备将原锌酸盐镀锌液转槽而成。

锌铁合金是锌与铁以金属键结合的混合物，是一个整体，表现出均一的物理和化学性质.

通过合金化，可制成高温合金或超合金、耐蚀合金、高电阻合金、电真空合金等具有特殊性能的材料。广泛用于航天、航空、船舶、电子、电工、机械、化工、电镀等工业部门。

早期汽车用锌铁合金比较多，比如汽油泵、化油器等用量最大的是汽车。

镀铁合金因为表面镀锌液中含铁，所以焊接性能比普通镀锌要好，同样具备防锈耐腐性，应用非常广泛。2100433B

其合金具有许多宝贵的物理、化学、力学性能，如高的强度和韧性、优良的抗腐蚀性能、良好的电真空性能、具有铁磁性等。

名词解释

吹镀锌目的：1均匀镀锌面；2降低镀锌面厚度。

吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层。

吹镀构件达到厚度为7μ以上，使用的寿命可以达到25年。

吹镀锌的一般厚度是7---15μ形成热浸锌铁合金层。不吹能达到30μ，形成热浸锌铁合金层只有7---15μ厚，没有意义。2100433B

镀锌铁溶液成分

1、主盐

在碱性锌酸盐电镀锌铁合金溶液中，氧化锌为主盐。若氧化锌含量偏高，阴极电流密度提高，沉积速度加快，但电镀溶液分散能力、覆盖能力差，镀层粗糙发暗，铁含量降低；若氧化锌含量偏低，沉积速度慢，电流效率低。电镀铁含量较低的锌铁合金时，需补加亚铁盐来维持电镀溶液的稳定，必须事先将亚铁盐与络合剂充分混合后再加入电镀溶液中；否则，会产生沉淀。

2、络合剂

碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液中的络合剂，能稳定地配合Fe² 、Fe³ ，同时可以较强地络合Zn² 。络合剂还起到稳定合金组成的作用。当络合剂不存在或含量过低时，电镀溶液温度对镀层铁含量影响显著；当络合剂含量恰当时，温度在10~40℃范围内变化均能得到含铁质量分数为0.4%~0.7%的锌铁合金镀层。

3、添加剂

在碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液中，适合采用XTG418作为添加剂，它是多种表面活性物质的混合物。电沉积时，它吸附在阴极表面上，影响金属离子的放电过程。改变添加剂的含量，镀层铁含量基本不变。

4、温度

随着碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液温度的升高，镀层铁含量迅速增加。若使用XTL118络合剂，镀层组成随着温度的升高变化不大。

5、阴极电流密度

锌铁合金镀层的铁含量随阴极电流密度的增大略有增加。

碱性镀锌铁溶液配制

碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液的配制方法如下：

1、在镀槽内将计算量的氢氧化钠溶于1/3体积的水中。

2、将计算量的氧化锌调成糊状，并在不断搅拌的情况下逐渐加入到第一步配制的溶液中。

3、待上述溶液完全溶解后加水至2/3体积，待冷却到30℃以下，把1~2g/L的金属锌粉撒人镀槽中，并不断搅拌30min，再澄清过滤。

4、在另一容器中将计算量酒石酸钾钠用温水溶解后，在搅拌下加入亚铁盐。

5、将完全溶解的上述溶液加入镀槽，再将计算量的DE、DE-81、香草醛、EDTA依次加入，小电流处理后分析调整，即可试镀。

镀锌铁操作技巧

1、在碱性镀锌铁合金的电镀溶液中，一定要控制好主盐氧化锌的含量。

2、镀层中铁含量应控制在0.4%~0.8%（质量分数）之间，以获得良好的铬酸钝化膜和高的耐蚀性，若镀层中铁含量过高或过低，则镀层的耐蚀性都会受到影响，必须控制好镀层中的铁含量。当电镀溶液中Zn² 、Fe² 的比例控制在100∶1左右时，才能保证镀层中的铁含量在最佳范围。当电镀溶液中Fe² 浓度较高时，镀层中铁含量会相应增加；而当电镀溶液中zn² 浓度较高时，镀层中铁含量会相应减少。

3、碱性锌酸盐镀锌铁合金用添加剂和光亮剂的原则是勤加、少加，其添加量主要靠生产实际经验或通过霍尔槽试验来确定。一般添加剂一班制生产时每月补加1~2mL/L，两班制生产时每月补加2~3mL/L，三班制生产时每月补加3~4mL/L。补加操作如下：先用少量电镀溶液混合稀释，然后一边搅拌电镀溶液一边加入镀槽中，充分搅拌均匀。对弹性工件碱性锌酸盐镀锌铁合金时，电镀溶液中添加剂含量要相对少一些，以减小镀层脆性。