行业特色

 

　　制锁行业是五金制品行业中既传统又新兴的行业，说它传统，是因为锁具产品拥有悠久的制造历史和使用时间;说它新兴，是因为锁具产品不断创新，吸收使用新技术，满足了新时期消费者对锁具产品在使用功能、外观、设计等方面的需求，对保护人民的生命财产安全以及人民正常的生活秩序起到了保驾护航的作用。

　　浙江省浦江县的锁具行业在浙江省委省政府浦江县委县政府的各级政府的直接领导下、在各职能部门的热情服务下走过了一条有特色的发展之路。所谓特色，就是群集式的发展方式，目前浙江的制锁企业有500多家，生产企业数量多、产量大，这就是浙江挂锁行业最大的特色。

　　近年来，制锁行业所表现出高速增长的势头尤为引人关注。目前，各种建材报价也大不相同，行业销售额约为400亿元，产量为19亿把。根据海关统计，制锁行业在十一五期间的年均出口增速达到31%，是五金全行业平均速度的两倍。2006年2008年，也就是金融危机之前，锁具产品的出口总额分别为15.16亿美元、19.63亿美元、35.89亿美元，增速分别达到了27.3%、29.5%和82.2%。由此可看出，2008年制锁行业出口达到了一个新的高峰。但在2009年，由于受到全球金融危机的影响，锁具产品出口也出现了一定程度的下滑，2009年锁具出口29.95亿美元，同比下降了16.6%。2010年，随着国外金融形势的好转，锁具出口达到40.03亿美元，不仅恢复到危机前的出口水平，而且还有所增长。2011年上半年，锁具出口额为20.82亿美元，同比增长15.9%，按此推算，预计全年出口额应超过上年总体水平。仅仅五年时间，锁具产品出口额由15.16亿美元增长到40多亿美元，并且仍然保持着高速增长的势头，我们有理由对行业的未来发展抱有高度信心，锁具市场的发展空间依然巨大。但是，由于缺乏品牌和渠道，国内企业只是接单生产交货，产品卖给谁不知道，卖多少钱不知道，卖到什么地方不知道。不了解终端市场需求，导致被动生产和效益低下。所以这种弊端我们必须要改。进口方面，2006年2008年锁具产品进口分别达到3.21亿美元、3.4亿美元、3.93亿美元，增速分别为34.9%、5.92%和15.6%。2009年，锁具进口也受到了金融危机的冲击，进口额为3.69亿美元，同比下降6.1%。2010年锁具进口额达到5.04亿美元，增幅达到36.6%。2011年上半年，锁具进口2.73亿美元，同比增长16.2%，预计全年进口额将达到5.5亿美元。进口的速度在增加，说明中国的高端市场国外的产品越来越多，也说明国内的产品由于没有品牌进不了国内的高端市场。

　　不仅是制锁行业，整个五金行业当前也面临着以下几大问题：

　　发展方式粗放，工艺落后，产品产能严重过剩，低档产品多，中高档产品少，产品质量不稳定且与发达国家还存在一定差距，缺乏高标准、高效率、缺乏核心技术和自主知识产权，缺乏世界知名品牌，总之，缺乏核心竞争力和国际市场主导能力。

　　企业规模小数量多，企业结构不合理，产品结构不合理，企业的引领作用、模范带头作用都没充分发挥。这种现象不改变，以后将不可持续发展。会议之前，我参观了梅花锁厂。梅花通过自动装配线的改造，使劳动生产率提高了600%。18万元的设备投入，一年到一年半就能赚回设备的投资。

　　同时，自动化设备的引进，也带来了产品质量的稳定提高。

　　产品结构亟待调整。挂锁的技术含量、加工工艺和产品价格都不高，应该丰富产品线，生产高附加值的锁具产品。

　　针对这些问题，中国五金制品协会在2012年提出以下工作重点：

　　一、以产品质量为中心，加大技术改造的力度。好的产品质量必须依靠先进的设备，这是保证产品质量的必要条件;

　　二、品牌建设。今年制锁行业还要开展制锁行业的十大锁王的评定工作，推动企业及行业的知名度，为我们品牌的建设、渠道的建设做一点铺垫作用，目的是提高自己的知名度;

　　三、技术创新;

　　四、对产业集群加大扶植力度。通过产业集群的发展使我们的产业得到发展，通过加大对产业集群内部内涵的提升来促进我们产业的发展，使各位都能在产业集群的发展当中得到实惠;

　　五、营建销售平台，拓展国内外市场，要两条腿走路，平衡发展。

　　三百六十行，行行出状元。我希望我们浦江县的制锁行业也能在现代市场经济大环境中经得起诱惑，耐得住寂寞，脚踏实地一步一步走下去。物美价廉的时代在五金行业早已过去，现在更应该提倡优质优价，做专、做精、做强，为我们中国制锁行业健康长久的发展再做贡献。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    近年来，我国模具行业迅猛发展，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，其中产值过亿元的模具企业有20多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几十家，产值2000万左右的企业占很大比例。在各地方政府的支持与鼓励下，我国已经形成多个模具工业园区，在完善产业链、吸引外资及加强社会投资方面均起到积极作用。模具行业地域分布特色日渐成形，从地区分布来看，以珠三角、长三角为中心的东南沿海地区发展最快。     广东——国内模具市场龙头     广东是当今中国最主要的模具市场，也是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。     目前全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。     随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。     上海——信息产业和汽车行业模具为主导     上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。预计到2010年总产值将达到200亿元左右，进口额将在现在2.9亿元的基础上压缩30%，为行业增加7亿元左右产值，出口额将达到1.3亿美元，为行业增加6亿元产值。     上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具将实现85%国产化，汽车模具将实现90%国产化。     据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小糸，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。     浙江——塑料模具比重大     浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。     浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。     江苏——外资、民营为主力     江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。     日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。          安徽——正在崛起的新生力量     目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30%以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。     一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。