中文名 | 小型造粒机 | 外文名 | Small granulator |
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用 途 | 将混合的粉末状物制或者将块状的干料制成颗粒 | 机器净重 | 70公斤 |
1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5、机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
1、本机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,垫平后即可使用。
2、电气线路的装置,是不受旋转方向的限制,线路由底座下面经由皮带罩接至开关,有线卡夹紧。
减速箱内储机油、以蜗轮付飞油式润滑各传动件视镜上刻有油面线,箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖,可对中、后轴承座内轴承添加润滑油,润滑油脂使用部位列于表中:
序号 |
润滑部位 |
时间/次 |
润滑油脂 |
① |
前轴承座轴承 |
每班 |
HJ-30机械油 |
② |
中、后轴承座 |
每三月 |
ZG-2润滑油 |
③ |
减速箱内轴承 |
每三月 |
HJ-30机械油 |
什么样厂 会用到造粒机啊 单螺杆造粒机 双螺杆造粒机 (塑料造粒)
塑料造粒厂都用造粒机,电缆料,工程塑料,色母粒,弹性体等等都用
价 格:12000元/台 产 地:苏州 品 牌:GL 型 号:GLS
要说在造粒机的生产厂家,在国内生产厂家是非常多的,总的归类起来可分为:1、品牌厂家品牌厂家生产出来的设备质量有保证,技术更先进,但在价格上会比其他小作坊式的厂家生产出来的设备价格会有点偏高,如利拿实业...
1、本机是一种用旋转筒的摇摆作用,通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储存期间而凝成块,或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。
4、网眼筛子的目数多少,应根据颗粒大小要求,由用户自备。
1、使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,压挤物料通过筛网形成颗粒,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满、以免受压过大,而使筛网易损。
2、注意事项:粉斗内如粉末停止不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
滚筒直径(毫米) 60
滚筒有效长度(毫米) 184
滚筒正反转数(转/分) 46
料斗口面长宽(毫米) 210×210
生产能力: 干品(公斤/时) 30 湿品(12目)(公斤/小时) 20
配用动力: 功率(千瓦) 0.25
转速(转/分) 1440 频率(赫兹) 50
电压(伏) 220/380
外型尺寸(长宽高-毫米) 460×550×570
1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况,发现缺勤陷应及时修复,不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
3、机器一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布逢罩好。
适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。
造粒机钢带详解 回转式冷凝造粒机进行产品造粒,实际生产中造粒机的钢带使用不到一年,边沿就产生裂纹。经过分析裂纹产 生的原因,总结出了钢带裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。 1 造粒机结构简介 回转带式冷凝造粒机(如图)是将热融态的物料经过布料器均匀在其下方匀速移动到钢带上,钢带下 方有连续喷淋冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程中快速冷却和固化,达到造粒成型的目的。它广泛用于 生产硫磺、石蜡、树脂类、沥青、尿素以及橡胶等工艺中。 2 钢带产生裂纹的原因分析 回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带,尺寸为 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生产情况下,钢带以 0.48m/s 的速度运行,每年按 8000h 开工,一年钢带要运行的总长度为 1.38 ×107m,钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是 7.21 ×105 次,可见钢带在受热情况下反复弯曲, 这就是导致钢带边沿开裂的主
0概述 我公司尿素生产装置采用日本东洋工程公司ACES工艺,设计能力180t/d,造粒塔设计为09m,造粒机处于56m平面。开车以后,有溢流、挂壁现象,一般发生在开停车及系统波动工况下。随着连续几次的扩能改造,虽然也更换了造粒机及喷头,尤其是产量达340t/d后,溢流、挂壁、粘塔底,下料温度高,粉尘量大,碎粒多,粒子有凹凸状不圆润品相差等问题,越来越困扰着尿素生产。