消氢处理

第一章 焊工基础知识

一、常用焊接钢材

1.钢的力学性能

2.常用钢材的牌号

二、常用焊接材料及其应用

1.焊接用气体

2.焊丝及焊条

3.焊剂及气焊熔剂

4.焊接材料的消耗定额

三、坡口、接头及焊缝形式

四、焊件的预热、消氢及焊后热处理

1.焊前预热

2.消氢处理

3.焊后热处理

五、焊接检验

1.焊接缺欠

2.焊接质量的检验方法

六、焊工安全操作规程

1.电焊工安全操作规程

2.气焊（割）工安全操作规程

七、压力容器的焊接知识简介

1.压力容器的结构特点

2.压力容器接头的类别

3.压力容器用钢及其焊接材料

4.压力容器的焊接工艺评定

5.压力容器焊接缺欠的返修

第二章 焊条电弧焊

一、焊接设备的选用及故障排除

1.焊接设备及工具

2.电弧焊机的选用

3.电弧焊机常见故障的产生原因及排除方法

二、基本操作技能

1.引弧、基本运条及收弧的方法

2.焊接的极性与偏吹

3.各种位置的焊接

三、应用实例

1.低压管道和低压容器的焊接

2.高压容器的焊接

3.铸铁件的焊补

4.手工堆焊

5.不锈钢件的焊接

6.锻件缺陷的补焊

7.不锈钢复合钢板的焊接

8.异种钢焊接

第三章 埋弧焊

一、焊接设备及其使用

1.焊机结构

2.电路原理

3.焊机操作程序

4.埋弧焊机的维护与故障排除

5.埋弧焊机操作的辅助装置

二、焊接材料

1.焊丝及焊剂的选用

2.焊剂垫及其应用

三、埋弧焊工艺及基本操作技能

1.埋弧焊的焊缝形状和尺寸

2.焊接参数的选择原则及方法

3.焊前准备、焊接及收尾

4.对接焊缝的焊接

5.角接焊缝的焊接

6.焊接参数的选择

7.埋弧焊常见缺欠的产生原因及防止与排除措施

四、应用实例

1.碳钢纵缝的焊接

2.低合金钢容器环缝的焊接

3.不锈复合钢板的焊接

4.低合金高强度钢的带极堆焊

5.容器大接管的焊接

6.16Mn钢工字梁的焊接

7.油压机工作缸的焊接

8.大直径、短圆筒工件的焊接

第四章 气体保护电弧焊

一、钨极氩弧焊

1.焊接设备、材料及其使用

2.手工钨极氩弧焊的基本操作技能

3.手工钨极氩弧焊焊接参数的选择

4.手工钨极氩弧焊焊接过程故障及焊接缺欠

二、熔化极氩弧焊

1.熔化极氩弧焊设备

2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡

3.熔化极氩弧焊的工艺

4.熔化极氩弧焊焊接过程故障及焊接缺欠

5.熔化极脉冲氩弧焊

三、二氧化碳气体保护焊

1.焊接设备、材料及其使用

2.细丝半自动CO2气体保护焊的基本操作技能

3.细丝半自动CO2气体保护焊焊接参数的选择

4.药芯焊丝CO2气体保护焊

5.CO2气体保护焊常见缺欠的产生原因及防止措施

四、应用实例

1.3mm厚铝合金板（A5083P—0）对接平焊手工钨极氩弧焊

2.8mm厚铝镁合金板（LF3）双人双面手工钨极氩弧焊

3.6mm厚16Mn或16MnR钢板V形坡口板状焊件立焊

4.低合金高强度钢（20MnMo）容器环缝熔化垫环封底手工钨极氩弧焊

5.低碳钢小口径管子的手工全位置钨极氩弧焊

6.不锈钢波纹管手工钨极氩弧焊

7.2mm厚纯铜板的手工钨极氩弧焊

8.纯钛热交换器的手工钨极氩弧焊

9.铸钢阀壳缺陷的手工钨极氩弧补焊

10.铝合金管道自动熔化极氩弧焊

11.车辆骨架及车身的CO2气体保护焊

12.鳍片管的半自动CO2气体保护焊

13.小直径容器对接焊缝Ar CO2混合气体保护焊

14.大型铸铁齿轮的CO2焊修复

15.6mm厚钢板药芯焊丝半自动CO2焊

16.传送机滚筒的CO2气体保护焊

第五章 气焊及气割

一、气焊（割）设备、工具及其使用

1.气瓶

2.减压器

3.回火保险器

4.焊炬

5.割炬

6.气焊、气割的辅助工具

二、气焊（割）基本操作技能

1.气焊火焰的性质及其选用

2.气焊操作

3.常用金属材料的气焊

4.气割

三、应用实例

1.低碳钢薄板的气焊

2.铜及铝的气焊

3.铬酸电镀池铅衬板的气焊

4.铸铁件的焊补

5.异径三通管的水平固定焊

6.固定管子的气割

7.铆钉的气割

8.直径大于150mm铸钢件冒口的气割

9.圆弧板的数控切割

附录

附录1 焊缝符号表示法（GB/T 324—2008摘录）

附录2 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口和尺寸标准（GB/T 985.1—2008）

附录3 埋弧焊推荐坡口的基本形式和尺寸标准（GB/T 985.2—2008）2100433B