铣削头概述

支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

1、TX系列铣削头 　TX系列铣削头是通用动力部件，它与铣削工作台或动力滑台配套辅以各种支撑部件可组成各种形式的组合铣床。铣削头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削；安装辅助工具台后，也可完成铣槽、铣肩等工艺。

本系列铣削头用于钢、铸铁及有色金属零件的平面铣削、铣槽等工艺。普通级精度的铣削头用于粗铣，采用密齿端铣刀可以进行大走刀强力铣削。高精度级（G）铣削头用于高精度铣削，最大进给速度可达2500mm/min。最高加工精度：平面度0.01～0.03/1000，表面粗糙度为≤0.4。 本铣头分为：I型（手动移动和加紧滑套）；II型（带液压自动让刀机构）。

铣削头配有四种传动装置：皮带传动装置，主轴转速较高，用于有色金属的加工；尾置式传动装置，主要用于立式配置型式；手柄变速传动装置，适于经常改变切削速度的要求；顶置式传动装置。应用范围广。

2、TA系列镗削头

TA系列镗削头符合JB1531-75组合机床通用部件-镗削头标准的规定，广泛用于组合机床及组合机床自动线中。本系列镗削头与相同规格的液压滑台或机械滑台相配套组成镗削组合机床，用以完成对铸铁、钢及有色金属工件的单轴刚性粗、精镗孔工序。

本系列镗削头与相同规格的液压滑台或机械滑台相配套组成镗削组合机床，用以完成对铸铁、钢及有色金属工件的单轴刚性粗、精镗孔工序。最高镗孔精度IT7.被加工表面的最佳粗糙度可达1.6.特殊订货可实现手动变速。

3、TD系列动力箱

TD系列动力箱本系列动力箱为齿轮传动的动力源部件，它与主轴箱相配实现机床的主运动，主要适用于具有多轴箱的组合机床及其自动线。

本系列动力箱为齿轮传动的动力源部件，它与主轴箱相配实现机床的主运动，主要适用于具有多轴箱的组合机床及其自动线。

4、HJ系列机械滑台

HJ系列机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)．钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝．刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)．钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝．刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。台面宽320毫米以下的机械滑台，若安装分级进给装置，还可以完成钻深孔工序。

滑台根据行程长度不同，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型，按不同规格区分为250、400、630、l000、1600毫米。用户可按需要选用，订货时必须注明行程长度。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。2100433B

备案信息

备案号：3423-1999。2100433B

1、钢板材质：Q235～X65/X70/X80；

2、钢板厚度： 5.6～25.4mm；（通过丝杆运动调整V型块，始终保持不同厚度钢板的与铣刀盘中心一致）

3、钢板宽度：1000～2000 50mm(采用高精度螺旋伞齿减速机配套蜗轮蜗杆升降机平衡推动铣削头前进或后退，实现两铣削头《同步进退》中心对称调整)；

4、铣刀盘直径X厚度：φ600X65mm；（装配后检测刀盘径向跳动不大于0.05,主轴轴向窜动不大于0.04）

5、动力装置最大摆动角度：15度；

6、单边最大铣削量：I型坡口≤20mm(粗铣)；

X型、Y型坡口≤10mm（精铣）;

7、铣刀削速度：V线=220米～270米/分钟；

8．钢板铣削速度：V铣=2～3米/分钟；

9．铣刀盘铣削方向：顺铣（与钢板运行方向一致）；

10．铣刀盘中心与螺旋焊管机组H型钢上表面高度：550mm；

11．主电机功率：45KWx2台；

12．宽度调整电机功率：1.5KWx2台；

13．本机属螺旋钢管机组配套设备，不含液压系统和电器控制系统，液压系统和电器控制系统由主机配置。2100433B