橡胶加工

邓本诚、纪奎江主编：《橡胶工艺原理》，化学工业出版社，北京，1984。

F.R.Eirich， Scienceand Technology of Rubber，Academic Press，New York，1978.

为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在整个加工过程中，混炼和硫化的作用机理最为复杂，对橡胶产品质量影响也较大。成型则是将各种形状和尺寸的胶料半成品与浸、涂胶的纺织材料按产品的不同要求，粘贴在一起，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中比较关键的工序。不同类型的橡胶制品其成型方法与设备均不同。传统的加工方法都是先成型为一定形状半成品，然后硫化为成品，即使最简单的模压制品也需准备胶坯，然后在平板硫化机上进行模压硫化（见模压）。从20世纪50年代开始，在塑料加工的基础上，发展了移模硫化(见传递模塑)和注压硫化（见注射成型）。这两种方法的特点是借助注压机，将胶料直接注入模具中进行硫化，用于生产鞋类及大批量的模型制品。近年来浇铸成型（见浇铸）在橡胶工业中开始推广应用，其特点是将液态橡胶注入模型中，经固化后制成橡胶制品，此法已应用于采用液态橡胶的模型制品，浇注轮胎也已开始试生产。这将是橡胶工艺的革命性变化。胶料半成品也采用了连续化和机械化生产。部分橡胶制品（如有些胶管、胶带等）已形成连续化的生产线。

目录

第1篇 橡胶加工通用机械

第1章 开放式炼胶机及其附属装置

1.1 概论

1.1.1 用途与分类

1.1.2 基本结构

1.1.3 工作原理

1.1.4 型号规格表示与基本技术参数

1.2 主要性能参数

1.2.1 辊筒直径与辊筒长度

1.2.2 辊距

1.2.3 辊筒工作速度与速比

1.2.4 辊筒横压力

1.2.5 传动功率

1.2.6 生产能力

1.3 主要零部件

1.3.1 辊简

1.3.2 辊筒轴承

1.3.3 调距装置

1.3.4 安全装置

1.3.5 辊温调节装置

1.4 传动系统

1.4.1 传动形式

1.4.2 传动制动装置

1.5 附属装置

1.5.1 翻胶装置

1.5.2 胶片切割装置

1.5.3 挡胶板

1.5.4 胶片冷却装置

第2章 密闭式炼胶机及其辅机系统

2.1 概论

2.1.1 用途与分类

2.1.2 基本结构

2.1.3 工作原理

2.1.4 型号规格表示与基本技术参数

2.2 主要性能参数

2.2.1 混炼室容量与填充系数

2.2.2 转子转速与速比

2.2.3 转子棱顶与混炼室内壁间隙

2.2.4 上顶栓压力

2.2.5 传动功率

2.2.6 生产能力

2.3 主要零部件

2.3.1 转子

2.3.2 密炼室

2.3.3 加料及压料装置

2.3.4 卸料装置

2.3.5 密封装置

2.4 传动系统与机台配置

2.4.1 传动系统

2.4.2 密炼机的布置

2.5 其他类型混炼机

2.5.1 圆筒形转子密炼机

2.5.2 三棱形转子密炼机

2.5.3 连续混炼机

2.6 密炼机上下辅机系统

2.6.1 密炼机上辅机系统

2.6.2 密炼机下辅机系统

第3章 橡胶压延机及其联动装置

3.1 概论

3.1.1 用途及其工艺过程

3.1.2 分类

3.1.3 工作原理

3.1.4 基本结构

3.1.5 压延制品精度的影响因素

3.1.6 型号规格表示与基本技术参数

3.2 主要性能参数

3.2.1 辊筒数目

3.2.2 辊筒工作部分长度与直径

3.2.3 辊筒线速度与速比

3.2.4 辊筒横压力

3.2.5 生产能力

3.3 主要零部件

3.3.1 辊筒

3.3.2 辊筒轴承

3.3.3 机架

3.3.4 调距装置

3.3.5 辊筒轴交叉装置

3.3.6 预负荷装置

3.3.7 辊筒反弯曲装置

3.4 传动系统

3.4.1 压延传动系统性能要求

3.4.2 压延传动系统结构形式

3.5 辊温调节装置

3.5.1 辊筒加热冷却方式及其结构类型

3.5.2 辊筒端部接头及其密封装置

3.6 附属装置

3.6.1 挡胶板与刮胶边装置

3.6.2 切胶边装置

3.6.3 划气泡装置

3.6.4 扩布与扩边装置

3.6.5 递布与揭布头装置

3.6.6 测厚装置

3.6.7 供胶系统

3.7 压延联动装置

3.7.1 用途及分类

3.7.2 组成形式

第4章 橡胶螺杆挤出机及其附属装置

4.1 概论

4.1.1 用途、分类与型号编制

4.1.2 基本结构

4.1.3 挤出理论

4.2 主要性能参数

4.2.1 螺杆直径与长径比

4.2.2 螺杆转速

4.2.3 机头压力

4.2.4 传动功率

4.2.5 生产能力

4.3 主要零部件

4.3.1 螺杆

4.3.2 机筒

4.3.3 喂料装置

4.3.4 机头

4.4 传动系统

4.5 挤出联动装置

4.5.1 胎面挤出联动装置

4.5.2 复合胎面挤出联动装置

第2篇 橡胶加工专用机械

第5章 胶布裁断机

5.1 立式裁断机

5.1.1 基本结构

5.1.2 主要零部件结构

5.2 卧式裁断机

5.2.1 基本结构

5.2.2 主要部件

5.3 钢丝帘布裁断饥

5.3.1 铡刀式钢丝帘布裁断机

5.3.2 圆盘刀矩形刀钢丝裁断装置

5.3.3 圆盘刀一圆盘刀钢丝裁断装置

第6章 轮胎成型机

6.1 概述

6.1.1 轮胎的类型及规格

6.1.2 轮胎成型机的类型

6.2 斜交轮胎成型机

6.2.1 斜交轮胎成型工艺过程与操作程序

6.2.2 技术性能参数

6.2.3 基本结构

6.2.4 主要零部件

6.2.5 主要技术参数

6.3 子午线轮胎成型机

6.3.1 概述

6.3.2 基本结构

6.3.3 主要部件

6.3.4 21世纪初国内外轮胎成型工艺设备的发展趋向

第7章 轮胎定型机

7.1 轮胎空气定型机

7.2 轮胎胶囊定型机

第8章 立式硫化罐

8.1 基本结构

8.2 主要零部件

8.2.1 罐体

8.2.2 罐盖

8.2.3 立柱

8.2.4 液压缸

8.2.5 柱塞

8.2.6 上横梁与底座

8.2.7 罐盖和罐盖锁紧装置

8.3 管路系统

8.4 工作过程

8.5 硫化作业线

8.5.1 运输滚道

8.5.2 揭模水缸

8.5.3 取胎器

8.5.4 合模机

8.5.5 链板运模机

第9章 轮胎定型硫化机

9.1 分类

9.2 型号编制与技术特征

9.3 基本结构

9.3.1 A型轮胎定型硫化机

9.3.2 B型轮胎定型硫化机

9.3.3 AB型轮胎定型硫化机

9.3.4 RIB型轮胎定型硫化机

9.3.5 各种轮胎定型硫化机的比较

9.4 主要零部件的结构

9.4.1 传动装置与升降机构

9.4.2 蒸汽室

9.4.3 胶囊操纵机构

9.4.4 装胎机构

9.4.5 卸胎机构

9.4.6 后充气装置

9.4.7 活络模

第10章 橡胶胶管成型机

10.1 夹布胶管成型机

10.1.1 生产工艺流程简介

10.1.2 基本结构

10.2 编织胶管编织机

10.2.1 用途与分类

10.2.2 基本结构

10.2.3 主要部件

10.2.4 编织机生产联动装置

10.3 缠绕胶管成型机

10.3.1 用途与分类

10.3.2 纱线缠绕胶管成型机及其联动装置

10.3.3 钢丝缠绕胶管成型机

第11章 橡胶模型制品平板硫化机

11.1 分类

11.2 模型制品平板硫化机

11.2.1 立柱式模型制品平板硫化机

11.2.2 框式模型平板硫化机

11.2.3 侧板式模型制品平板硫化机

11.3 平带平板硫化机

11.3.1 柱式平带平板硫化机

11.3.2 框板式平带平板硫化机

11.4 V带平板硫化机

11.5 主要零部件

11.5.1 柱塞和液压缸

11.5.2 热板

11.5.3 夹持拉伸装置

11.6 压力的计算

11.7 其他类型模型制品平板硫化机

11.7.1 多工位回转式模型制品平板硫化机

11.7.2 同步开合模平板硫化机

11.7.3 自开模模型制品平板硫化机

11.7.4 抽真空模型制品平板硫化机

11.7.5 传递模压模型制品平板硫化机

第12章 鼓式硫化机

12.1 平带鼓式硫化机

12.1.1 基本结构与技术参数

12.1.2 平带鼓式硫化机的主要零部件

12.1.3 典型平带鼓式硫化机生产线简介

12.1.4 生产线的主要装置

12.2 V带鼓式硫化机

12.2.1 基本结构

12.2.2 主要技术参数

12.2.3 主要零部件

12.3 生产能力汁算

12.3.1 平带鼓式硫化机生产能力计算

12.3.2 V带鼓式硫化机生产能力计算

第13章 橡胶注压成型机

13.1 慨述

13.1.1 注射机分类

13.1.2 基本结构

13.1.3 注射成型工艺过程

13.1.4 型号规格与技术特征

13.2 主要性能参数

13.2.1 注射容积

13.2.2 注射压力

13.2.3 注射速率

13.2.4 塑化能力

13.2.5 锁模力

13.2.6 模板行程

13.2.7 合模装置的基本尺寸

13.2.8 移模速度

13.2.9 机器循环次数

13.3 注射装置

13.3.1 用途与性能要求

13.3.2 分类及其结构

13.3.3 塑化部件

13.4 合模装置

13.4.1 性能要求

13.4.2 分类及其结构

13.4.3 合模装置主要零部件

参考文献2100433B

《橡胶加工简明读本》的编写立足生产实际，侧重实用，介绍了橡胶原材料、配合与塑混炼、压延、挤出、硫化、工艺设计等橡胶加工常用知识，图文并茂，通俗易懂。本书主要作为橡胶企业技术工人及橡胶行业有关人员自学使用，也可作为职业培训教材。全书由侯亚合统稿。