消弧线圈自动调谐定义

调节消弧线圈的电感,以改变单相接地故障电容电流补偿程度的自动控制措施。

《电力名词》第三版

自动调谐控制算法可以自动确定热电制冷器器件的P（比例）、I（积分）、D（微分）的恰当值。对于每个期望的系统设定点，都将履行一次自动调谐过程。2510-AT自动调谐算法[1]将电压阶跃函数用于热电制冷器或珀耳帖效应器件。然后，抽取来自系统温度相应的信息，并用于改进的Ziegler-Nichols调谐技术，提供两个PID系数集合。一个集合是为最小温度超调量而优化，另一个集合为最小设定时间而优化。可以根据测试要求或器件限制，从两个集合中选择使用。如果需要的话，对系统响应进行微调时，还可以把这些数字用作起始点。

自动调谐控制的基本功能是通过马达驱动装置来调整射频系统的可变电容和电使射频系统工作在阻抗匹配最佳状态。自动调谐系统分为前级调谐和末级调谐。

自动调谐控制前级调谐原理

发射机的高前级采用CTK12-1电子管，栅地电路，屏极槽路为并联谐振回路，负载是高末栅极电路，当高前屏极槽路处于谐振时，高前级的效率最高，屏极负载接近纯阻，并且此时前级阴流应为最小，高末栅流最大，根据这个原理设计前级的调谐逻辑。

方法：由于前级调谐回路Q值很高，谐振点很尖锐，要找准前级谐振点不是很容易。在程序设计时，采用先找到末级栅流的较大点，再找到前级阴流的最小点，并确认该点为谐振点。先将粗调时把前级马达回转一定量，确保在向正方向转动前级马达时一定能找到调谐点。在找末级栅流的最大值过程中，先将马达快速转动，等末级栅流从无到有时，再减慢马达的转动速度，利用小脉冲驱动前级马达，边驱动边比较，找到高末栅流较大值。此时已经在谐振点附近，然后寻找前级阴流最小值，通过读取前级阴流表值，进行比较，找到前级阴流最小点，即前级调谐谐振点，完成前级调谐过程。

自动调谐控制末级调谐原理

发射机末级槽路采用三个π网络，3π网络用于实现谐振、阻抗变换、滤波功能。把输出阻抗变换为射频末级管所需的等效屏极阻抗，同时谐振于工作频率，滤除谐波。

末级网络调整的器件较多，任何一个变化都讲影响末级网络的谐振点。理论上讲末级网络谐振时，高末电子管的负载接近纯阻，此时的末级阴流，帘栅流最大。在不考虑其他因素时，末级网络谐振时帘栅流最大和末级阴流最小将同时出现。在屏压10KV时，末级阴流在26-28A之间，功率在260KW

自动调谐控制共有两部分组成：一部分为逻辑控制系统，另一部分为调谐系统。

自动调谐控制逻辑控制

短波发射机逻辑控制采用两片EPM7512EAQI208作为核心处理器(一片负责所有的逻辑控制，一片负责与上位机通信)，输入接口电路、输出接口电路、状态指示灯电路作为外部接口电路。由于控制器输入量、输出量及状态指示量都比较多，因此输入接口电路由输入接口电路板A,输入接口电路板B组成，输出接口电路由输出接口电路板A、输出接口电路板B组成，状态显示由状态显示电路板A、状态显示电路板B组成，核心控制板负责逻辑控制及外围电路控制、通信电路板负责与上位机通信。输入接口电路板A上共有54路输入信号，输入接口电路板B上共有50路输入信号，为了增强抗干扰性能，用光电耦合器将输入信号分成系统内与系统外两部分，系统内高电平为 3.3V，系统外高电平为 24V，并且系统内与系统外的地隔离;输出接口电路板A上有40路输出信号，输出接口电路板B上有26路输出信号，设计原理与输入信号相同。

• A1-CPLD通信板

• A2-CPLD核心板

• A3一状态指示灯板

• A4-一状态指示灯板

• A 15-输出板A

• A 16-一输出板B

• A 17-输入板A

• A 18--输入板B

逻辑控制器的各功能板插在一个母版上，A1~A4板插在母版前面，A14~A17板插在母版后面。实际板卡连接如图1。

自动调谐控制调谐控制

调谐控制是发射机核心控制的一部分，主要负责发射机的自动调谐部分。

调谐控制与逻辑控制在一个插箱内，各功能板插在一个母板上，A5板插在母版前面，A11-A14板插在母版后面。

• A5——信号板控制板

• A11—— A/D板

• A12——D/A板

• A13——调谐控制板

• A14——通信接口板