循环倍率详细解释

汽水循环倍率

进入上升管的循环水量与其出口处蒸汽量之比。高中压锅炉受水冷壁积盐限制，循环倍率必须足够大。亚临界压力时应从避免膜态沸腾考虑限制最小循环倍率。循环倍率与循环系统结构、上升管受热强度有关。在下降管与上升管截面比、结构一定条件下，热负荷增大，开始时循环流速随之增高，循环倍率也增大，表现出自补偿能力；但到一定程度时，热负荷再增大，则循环流速增加缓慢甚至不再增大，循环倍率不再增大，失去自补偿能力，如热负荷再增大，循环倍率反而减小，不再增大的循环倍率称界限循环倍率，超临界机组就说明了这一点。

在自然循环蒸汽发生器中指二次侧水需要经过几次循环流动才能完全变为干饱和蒸汽.

通常情况下循环倍率大于1.

可以看出,上述两种说法其实是等价的

循环倍率越大,则表明汽相所占的比率越小,则干度也越小.

如果用K来表示循环倍率的话，则

K=G/D，G 为两相介质的总质量，D 为汽相的质量

循环流化床锅炉物料循环倍率

物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。

影响物料循环倍率的因素：

（1）一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；

（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；

（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；

（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。'

（5）二次风量：二次风的搅动，会使炉膛上部物料浓度增大，其与物料浓度是正比关系，从而影响物料循环倍率。

强制多次循环锅炉循环倍率大小的利弊

强制多次循环锅炉，由于水循环安全可靠，循环倍率K较自然循环锅炉小，一般为3—5。我国应用的强制多次循环锅炉有两种，一种的K等于4左右，一种的K等于2左右。

采用较高的循环倍率，上升管出口含汽率不太高，不会出现沸腾换热恶化，水冷壁冷却条件较好，但循环水量大，循环泵的能耗大，运行费用高。

采用较低的循环倍率（如K等于2），上升管出口含汽率高，会出现沸腾换热恶化，水冷壁冷却条件差。为解决这一问题，水冷壁需采用内螺纹管，使锅炉造价升高。但由于循环水量小，循环泵能耗小，运行费用低。

根据技术经济比较结果，采用较小循环倍率的锅炉，其造价的升高部分可由其运行费用的降低部分在不太长的时间内予以回收，故认为合算的。

进入循环回路中的水量需要经过多少次循环才能全部变成蒸汽.

循环倍率一般以:K.来表示.

K的倒数称为上升管出口汽水混合物的质量含汽率.

低循环倍率锅炉同辅助循环锅筒锅炉一样，它也有固定的蒸发段终点，水冷壁出口均为汽水混合物，但由直径较小 （Φ800～1000 mm） 的汽水分离器替代了大直径的锅筒；另外低倍率下的循环泵能耗较低，但分离器水位调节较之锅筒水位调节复杂得多。由于立式分离器比较高（≥30 m），为了防止汽蚀，混合器至循环泵入口之间也须保持足够的高度（≥20m），所以低循环倍率锅炉通常采用塔式布置，锅炉成本较之常见的Ⅱ型锅炉约增大10%～15%。此类锅炉常用于亚临界压力 300～600 MW机组，见图1。

自然循环锅炉中的水，每经过一次循环，只有一部分水转化为蒸汽。通常将进入循环回路的水量称为循环流量，它与该循环回路中所产生的蒸汽量的比值，称为循环倍率，即

循环倍率=循环流量/循环回路中的产气量

倍率表示在循环回路中的水，要经过多少次循环才能完全转化为蒸汽，是衡量锅炉安全运行的一项指标。水循环好的锅炉，受压部件受热均匀，热应力小，因此可以加快锅水升温和汽化过程，缩短点火至正常供汽的时间。低压小型锅炉的循环倍率均在几十至二百之间。

热水锅炉不产生蒸汽，但为了安全运行，必须保证锅水在受热面中有一定的流速。

在循环回路的下降管与上升管之间设置循环泵用以辅助水循环并作强制流动的锅炉，又称控制循环锅炉。它包括三种类型：①从自然循环锅炉基础上发展起来的控制循环锅筒锅炉（循环倍率为2.4～3.5）。②从带汽水分离器的直流锅炉基础上发展起来的低循环倍率锅炉（循环倍率为1.2～2）。这两种类型的水循环原理相同，即依靠下降管与上升管内工质密度差以及串接在回路中的循环泵压头所提供的总推动力而建立工质循环。③高负荷下按纯直流工况运行，低负荷下投入循环泵按低循环倍率运行的复合循环锅炉。