型钢水泥土复合搅拌桩支护结构,也称为SMW(Soil Mixing Wall)工法,由日本成幸工业株式会社于1971年开发成功,随后在世界各国推广。1987年我国冶金建研院列项研究,1994年通过部级鉴定,该工法是在消化吸收日本技术的基础上发展起来的一项新技术,正广泛应用于地下坝、地下处理场、基坑围护、环境保护工程等,使用国家也遍及日、英、美、法、新加坡、泰国及我国香港、台湾地区等。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构SMW工法特点:
(1)对周围地层影响小
SMW工法是直接把水泥类悬浊液就地与切碎的土砂混合,不像存在槽(孔)壁坍塌现象的地下连续墙、灌注桩,需要开槽或钻孔,故不会造成邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损或地下设施破坏等危害。
(2)施工噪声小、无振动,工期短,造价低SMW挡墙采用就地加固原土的方法而一次筑成墙体,成桩速度快,墙体构造简单,省去了挖槽、安装钢筋笼等工序,同地下连续墙施工相比,工期可缩短近一半;如果考虑芯材的适当回收,可较大地降低造价。
(3)废土产生量小,无泥浆污染水泥悬浊液与土混合不会产生废泥浆,不存在泥浆回收处理问题。
(4)适用地层范围广
能适应各种地层,可在黏性土、粉土、砂砾土(卵石直径在100mm以内)和单轴抗压强度在60MPa以下的岩层中应用。
(5)大壁厚、大深度,成墙厚度可在550~1300mm之间,最大深度达70m。2100433B
1、水泥土搅拌桩的长度按设计的长度另加0.5m或来计算工程量。 2、定额里不包含破除桩头到设计标高部分,那个截桩的定额。
1、水泥土搅拌桩(重力坝)的挖沟槽方量可以单独计算。 2、水泥土搅拌桩直径700搭接200的面积按直径700计算面积。 3、搅拌桩顶部要浇筑200厚砼,这个也是否要扣除搅拌桩200厚的量,要看施工图设...
桩的有效长度是18米。
型钢水泥土复合搅拌桩支护技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩和型钢的设计要求:
1、搅拌桩的桩身强度应满足设计要求。水泥一般采用P32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不应小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺人量不应小于360kg,在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。被搅拌土体的体积按搅拌桩体截面面积与深度的乘积计算,水灰比1.5~2.0,在型钢依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下应取下限。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1,0MPa.
2、 内插型钢应采用Q235B,规格、型号及有关要求宜按(热轧H型钢和部分T型钢)(GB/Tll2631998)和(焊接H型钢)(YB3301——92)选用。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
型钢水泥土搅拌墙中搅拌桩和型钢有哪些设计要求?
1 搅拌桩的桩身强度应满足设计要求。水泥一般采用P32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不应小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺人量不应小于360kg,在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。被搅拌土体的体积按搅拌桩体截面面积与深度的乘积计算,水灰比1.5~2.0,在型钢依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下应取下限。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1,0MPa。
2 内插型钢应采用Q235B,规格、型号及有关要求宜按(热轧H型钢和部分T型钢)(GB/Tll2631998)和(焊接H型钢)(YB3301--92)选用。
【学员问题】劲性水泥土搅拌桩监理控制要点?
【解答】1、平整场地,并测量施工范围的自然地面标高,放出水泥土墙位置的灰线,确定桩位。
在铺设好钢板、道轨或滚管后,应测出桩机底盘标高,以此确定搅拌机悬吊提升及下降的起讫位置,控制桩顶、桩底标高。
2、清除障碍
施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍,如旧建筑基础、树根、石块等,以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时,应做好覆土压实,防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。
3、机架就位及垂直度控制
将搅拌机移至设计桩位,定位对中,桩位偏差不超过5cm(包括测量放样和对中偏差)。
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此每根桩施工前都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度,直至搅拌轴与铅直方向一致。搅拌桩机垂直度偏差应控制在1/250以内,且基坑底处的垂直度应控制在1/200.
4、水泥浆制备
水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥,拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比的掺量,严格称量下料。水泥应有合格证、复试报告。
5、工艺试桩
在施工前应做工艺试桩。通过试桩,熟悉施工区的土质状况,确定施工工艺参数,如:钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。
6、成桩施工
1)控制下沉速度
待搅拌机冷却水循环正常后,启动电动机。本工程预搅下沉的速度应控制在小于1m/min,一般控制在0.5m/min左右,边喷浆边下搅拌头。
2)提升喷浆搅拌
当搅拌头下沉到加固体底标高时,搅拌头在原地搅拌1min,以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部,然后边喷浆边提升搅拌头,提升速度应控制在小于2m/min.
3)严格控制喷浆速率与喷浆提升(或下沉)速度的关系
确保在提升开始时同时注浆,在提升至桩顶时,该桩全部浆液喷注完毕,控制好喷浆速率与提升(下沉)速度的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min.本SMW工法工程采用二搅二喷,喷浆提升速度不大于2m/min.
7、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行,插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。
8、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架,并用两台经纬仪双向校核插入时的垂直度,型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高,并应将已插好的型钢连接起来,防止在施工下一组搅拌桩时,造成已插好的型钢移位。
9、型钢插入宜依靠自重插入,也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位,严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。
10、防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象,应立即暂停施工,重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位置,重新注浆提升,保证桩身完整,防止断桩。
11、邻桩施工
连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h.因故停歇时间超过规定时间,应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量(可增加20%~30%)、补桩及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式,以便发生停歇时,前后施工桩体成错位搭接形式,有利墙体稳定及止水效果。
12、钻头及搅拌叶检查
经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况,当发生过大磨损时,应及时更换或修补钻头,钻头直径偏差应不超过3%.
对叶片注浆式搅拌头,应经常检查注浆孔是否阻塞;对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工作状况,使其正常喷浆。
13、成桩记录
施工过程中必须做好成桩记录,不得事后补记,成桩记录反映真实施工状况。
成桩记录应有专人负责,记录误差:钻进深度不得大于5mm;时间记录不得大于5s.
14、试块的制作情况
一般情况下一个台班抽查两根桩,每桩做三联标准模水泥土试块三组,水泥土样不得取桩顶冒浆,宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样,最上点应在3m以下。试块宜在水中养护,测定28天的无侧限抗压强度。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。