悬挂式超声波清洗机清洗工艺流程

上料--超声粗洗--超声漂洗--超声波漂洗--隧道式烘箱--下料。

用于减速机外壳的清洗及烘干洁净度要求或标准:清洗后的工件将按企业现行的检验标准检验:目测无悬浮颗粒，达到洁净高要求。

该设备主要由3工位清洗、1工位烘干组成的一条连续清洗线。

* 功能槽的配置由超声波清洗系统、超声波发生器、隧道式干燥系统等组成。

* 自动输送由变频器控制调速电机带动齿轮及链条通过导轨完成，输送速度由变频器控制。

本设备为水剂清洗机，采用悬挂输送，由4工位的功能槽组成一条连续清洗生产线，去除工件上的油污、灰尘、废屑等附着物，得到洁净工件，使工件达到所规定的工艺要求。本设备是一台精密清洗设备，它是使用水基清洗剂对需要清洗的工件进行的精密清洗。据清洗工艺要求，可用清水配制低碱性清洗液。使水活化(皂化)，减小水的表面涨力和提高其活化能力，从而对附在工件表面的油污、灰尘、废屑等进行湿润，渗透到工件表面而被清洗掉，得到满意的洗净度。

该机为自动清洗设备，清洗过程由变频器控制。操作者将工件挂置在悬挂线上，然后自动完成酸洗。喷淋，超声粗洗、超声漂洗、、磷化、烘干等工艺处理，在下料处操作者将工件摘下完成处理过程。

RAD-ZD12 超声波功率

15KW(非耗电量)

超声波频率

28KHz

清洗温度

从室温至60℃

烘干方式

电加热隧道式烘干

清洗槽加热方式

电加热380V/50HZ 15KW

烘干加热功率

380V/50Hz 28KW

最大外形尺寸

约L15000mm *W 2400mm * H 1700mm

超声粗洗槽:内槽尺寸约(L*W*H)2500*500*750mm;槽体材料选用白色聚丙烯板焊制，板厚10mm。槽体放置在地面上，槽体底部装配塑料阀门，地面设置排水沟。

超声波振板:振板尺寸为1000*400*100 mm,采用两侧振工作方式，超声功率:3000W/块*3块振板，频率:28KHz，安装在槽体三侧，振板材料为优质SUS304不锈钢板焊接成型，板材厚度为2.0mm，可有效提高超声波振板的使用寿命及设备运行的稳定性。

清洗液:低碱性清洗剂。

超声波发生控制系统:功率为3000W的5台发生器，装配在控制柜上，频率28KHz;本设备采用国际上先进的扫频它激式电源，能自动调整输出与电感、换能器的谐振频率，使清洗设备不会随温度、湿度、水深、换能器老化以及使用时间等条件的变化而受其影响，此功能可使清洗效果一直保持在最高水平。如果超声波发生器的输出频率与换能器不匹配，不仅影响效果，当偏差较大时甚至会损坏设备。因此，采用扫频技术使超声波发生器的输出频率与换能器频率一致，才能保证清洗设备稳定可靠地运行。这点是市场上采用固频技术的众多超声设备厂家所不具备的。

超声波换能器粘接工艺:采用瑞士进口胶水及植焊螺钉固定，独特的胶接工艺高温固定确保100℃温度下长期工作无脱落。

内槽尺寸约(L*W*H)2500*500*750mm;槽体材料选用白色聚丙烯板焊制，板厚10 mm。加工方式同超声粗洗槽。底部各有超声波震板一块。

烘箱长度:3500mm，，表面做防腐处理。

加热功率:28KW，采用翅叶型加热管加热，每棵加热管2KW共计14棵装在箱体的两侧。箱体中间层采用硅酸铝纤维毡保温材料保温。

控制温度:PT-120℃可调，热电偶探针置于槽内。

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悬挂线导轨采用Q235 80mm*80mm管材加工，做涂装、防锈处理。

* 根据工艺和效率要求，采用变频器控制电机动力系统。

* 输送部分由输送链条、变频电机、减速机、变频器组成。

* 采用电机调速变频控制操作全过程。

* 设备两端安装紧急停车按钮。

* 控制面板上设有超声发生器电源开关、功率调节、烘干等功能。

* 配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区，以便于维护。

* 设备具有良好的接地装置，并应符合国家有关安全生产的规定。

* 电源(用户提供):380VAC±5%，三相四线，50HZ。

* 水源(用户提供):市水、纯水。

* 下水排放管道:低于室内地平