型钢生产工艺简介

企业简介

导读：为生产出质量好、成本低的H型钢，首先需要确定一个合理的生产工艺流程。目前各主要H型钢厂所采用的主流工艺流程如下图所示。

一般中小规格（H400×200及以下规格）H型钢多选用方坯、矩形坯，较大规格（H400×200以上规格）H型钢多选用异形坯，矩形坯和异形坯都可用连铸坯。从连铸过来的钢坯在经过称重后，装入步进式（或推钢式，现在用于生产型钢的推钢炉已经比较少）加热炉中加热到1200～1250℃出炉。步进式加热炉大多数采用上、下布置的双预热式烧嘴，可对不同规格钢坯提供最佳的温度控制，并节约燃料。

钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机（在小型钢上也有采用三辊轧机的，但工艺局限性强不利于生产组织），在开坯机上需要轧制5～13道次左右，然后轧件被送往切头飞剪或热锯，热锯只负责切去头部未成形部分，但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制，国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式，大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却，但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小规格H型钢主流厂家都采用步进齿式冷床都在齿条上斜放，采用步进式齿式冷床不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大可达2200mm。钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按按缺陷种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。

为提高轧机作业率、减少换辊时间，几乎所有的厂家都采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个快速接头面板，面板内包括冷却水、液压、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置等。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约10-20分钟左右。根据小型钢的换辊经验一般整体换辊时间在45-70分钟左右。

近二十年来，随着连铸技术的进步和在线自动化程度的提高，H型钢生产工艺也日益成熟，而且正朝高度自动化和连续铸轧的方向发展，将要面临工艺的变革。下期将为大家带来H型钢的常见缺陷，敬请期待！

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型钢生产基本概念

1.1、型钢定义：全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材称为型钢。

1.2、型钢分类

按形状分：

简单断面型钢：圆钢、方钢、扁钢、六角钢、多边形钢等；

复杂断面型钢：槽钢、工字钢、H型钢、T型钢、矿用U型钢、钢轨、履带板、叉车门槽钢、钢板桩、Z字钢等。

按用途分：

1）、铁路用型钢（钢轨、鱼尾板、道岔轨等）

2）、各类车辆用型钢（履带钢、铲刃钢、叉车横梁、叉车导轨等）

3）、造船用型钢（L型钢、球扁钢、Z字钢、T型钢等）

4）、结构和建筑用型钢（H型钢、工字钢、槽钢、角钢、螺纹钢、吊车钢轨、钢板桩）

5）、矿山用型钢（矿用U型钢、矿用工字钢等）

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型钢生产的主要设备简介

型钢车间主要设备：

加热炉、高压水除鳞、轧机、轮廓仪或测径仪、剪或锯、热打印机、冷床、矫直机、编组台架、码垛台架、打捆机、称重设备、喷标等设备

加热炉

二辊开坯机

三辊轧机

二辊短应力线轧机

万能二辊轧机

三辊减定径轧机

冷床

矫直机

码垛

未完，待续......

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