型钢孔型设计

第1章孔型设计理论基础

11孔型设计的内容与要求

12孔型设计的基本原则与设计程序

121孔型设计的基本原则

122孔型设计的程序

123坯料尺寸选择

124轧制道次确定方法

125各道次变形量分配

126最大压下量

13孔型形状及分类

131孔型

132孔型分类

133孔型形状

14孔型组成

141辊缝S

142孔型侧壁斜度

143圆角

144锁口t

145槽底凸度f

146孔型的辊环

15孔型在轧辊上的配置

151轧辊直径

152上压力与下压力

153孔型中性线

154孔型在轧辊上的配置

16成品孔设计

第2章延伸孔型设计

21箱形孔型系统

211主要优缺点

212箱形孔型中变形特点

213常见箱形孔型系统组成方案

214箱形孔型变形系数

215箱形孔型构成

22菱方孔型系统

221菱方孔型系统主要优缺点

222菱方孔型系统使用范围

223菱方孔型系统变形系数

224变形特点

225孔型构成

23菱菱孔型系统

231菱菱孔型系统主要优缺点

232菱菱孔型系统使用范围

24椭圆方孔型系统

241椭圆方孔型系统优缺点

242孔型系统使用范围

243椭圆方孔型系统变形系数

244变形特点

245椭圆方孔型系统构成

25六角方孔型系统

251六角方孔型系统主要优点

252六角方孔型系统使用范围

253六角方孔型系统变形系数

254变形特点

255六角方孔型系统构成

26椭圆圆孔型系统

261椭圆圆孔型系统主要优缺点

262椭圆圆孔型系统使用范围

263椭圆圆孔型系统变形系数

264变形特点

265椭圆圆孔型系统构成

266椭圆圆孔型系统的变态孔型系统

27椭圆椭圆孔型系统

271椭圆立椭圆孔型系统主要优缺点

272椭圆立椭圆孔型系统使用范围

273椭圆立椭圆孔型系统变形系数

274椭圆立椭圆孔型系统构成

28延伸孔型系统设计方法

281孔型系统选择

282孔型系统选择实例

283孔型系统尺寸计算

29延伸孔型设计实例

210无孔型轧制法

2101无孔型轧制及其经济意义

2102无槽轧制特性

2103无槽轧制的技术关键及解决途径

2104无孔型轧制法压下规程的设计原则

2105无孔型轧制法导卫装置设计特点

2106无孔型轧制的应用

第3章简单断面型钢孔型设计

31圆钢孔型设计

311圆钢孔型系统及其选择

312圆钢成品孔的构成

313圆钢成品前孔(K2)的构成

314圆钢成品再前孔(K3)的构成

315万能精轧孔型系统的确定

316规圆孔型设计

317圆钢孔型设计实例

32月牙形钢筋孔型设计

321月牙形钢筋孔型系统

322成品孔(K1孔)构成

323K2孔构成

324成品再前孔(K3孔)构成

33方钢孔型设计

331方钢的孔型系统

332成品孔的设计

333K2菱形孔设计

334K3方孔设计

335万能孔型系统设计

34扁钢孔型设计

341概述

342扁钢孔型系统

343变形系数

344扁钢立轧孔设计

345扁钢凹形方孔设计

346扁钢孔型设计实例

35角钢孔型设计

351概述

352角钢的孔型系统

353角钢成品孔的构成

354蝶式孔设计

355立轧孔设计

356切分孔的设计

357坯料选择

3584mm×40mm×40mm角钢的孔型设计实例

第4章复杂断面孔型设计的一般问题

41复杂断面主要特征

42复杂断面金属变形特点

421不均匀变形

422侧压

423轧件在凸缘轧槽中受力特点

424轧件在凸缘轧槽中速度差

425面积分布对轧件变形过程的影响

426开口腿和闭口腿的增长与拉缩

43复杂断面孔型设计的一般原则

431异型孔延伸分配的一般原则

432异型断面的孔型系统

433变形量分配

第5章复杂断面型钢孔型设计

51工字钢孔型设计

511工字钢孔型系统

512普通工字钢孔型设计

513万能工字形孔型设计

52H型钢孔型设计

521热轧H型钢的种类和命名

522轧制H型钢成形方式

523轧机配置与布置

524H型钢变形系数

525热轧H型钢孔型设计

526万能轧机压下规程设计

527热轧H型钢孔型设计实例

53槽钢孔型设计

531槽钢孔型系统

532槽钢孔型设计

54钢轨孔型设计

541钢轨尺寸公差的要求

542钢轨孔型系统

543万能钢轨轧机布置

544钢轨万能孔型设计原则

545钢轨万能孔型设计

55球扁钢孔型设计

551球扁钢孔型系统

552球扁钢孔型设计

第6章切分轧制

61切分轧制的类型及其工艺过程

611类型

612辊切的工艺过程

62切分轧制的特点与应用

621切分轧制的特点

622切分轧制的应用

63切分轧制原理与受力分析

631拉分法切分原理及受力分析

632扭转法切分原理及受力分析

64切分孔型系统

641带肋钢筋和圆钢的切分孔型系统

642钢坯切分孔型

65切分轧制的变形系数

651切分带上流动金属总量的变化对宽展的影响

652轧件几何尺寸对宽展的影响

66切分轧制孔型设计

661切分孔型设计的要求

662切分位置的选择

663切分方法的选择

664切分孔型系统的选择

665圆钢切分轧制孔型系统设计

第7章连轧孔型设计

71连续轧制的基本理论

711连轧常数

712连轧的三种状态

713堆拉钢系数

72Y型轧机孔型设计

721Y型轧机的结构

722Y型轧机的孔型系统

723孔型的设计计算步骤

724孔型设计

725孔型塞规直径

73平立连轧机孔型设计

731平立布置连轧机孔型系统

732椭圆立椭圆孔型的设计

733椭圆圆孔型的设计

7445°无扭高速无扭线材轧机孔型设计

741孔型系统

742变形系数

743孔型尺寸的确定

744拉堆系数的选择

75钢坯连轧孔型设计

751钢坯连轧生产的特色

752钢坯连轧机

7532 4机架连轧机列的孔型设计实例

754六机架连轧机列的孔型设计实例

第8章计算机辅助孔型设计

81计算机辅助孔型设计发展现状

811计算机在轧钢生产中的应用

812计算机辅助孔型设计的发展前景

82计算机辅助孔型设计中的数学模型

821宽展模型

822力学性能参数模型

823轧制力矩模型

824轧制能耗模型

825前滑模型

826轧件温度场模型

83计算机辅助孔型设计系统

831计算机辅助孔型设计系统的类型

832计算机辅助孔型设计系统构成

833计算机辅助孔型设计系统程序框图

84简单断面孔型计算机辅助设计

841连轧机组坯料优化计算机辅助设计

842螺纹钢孔型计算机辅助设计

85复杂断面孔型计算机辅助设计

851孔型的选择及道次分配

852计算各道次的温度场

853各道次力能参数的计算

854校核性能参数

855参数化绘图

参考文献 2100433B

《型钢孔型设计》系统介绍了孔型设计的基本理论，详细阐述了延伸孔型、简单断面型钢、复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法，同时根据国内外型钢生产的最新进展，介绍了切分轧制和无孔型轧制、计算机辅助孔型设计等方面内容，反映了国内外型钢孔型设计最新进展和方法，书中的示例可帮助读者掌握各种设计方法。

《型钢孔型设计》可供从事轧钢生产、设计和研究部门的工程技术人员参考，也可作为金属成形与控制专业的教学参考书。

型钢作为与社会基本建设有着密切联系的功能性构造材料，具有断面形状复杂化、产品品种规格和轧制方式多样化的特点。型钢的孔型设计作为制定型钢轧制工艺的重要内容，关系着型钢生产的各个方面，一直是型钢工艺的重要环节和重点研究的方面。理论与实践经验的紧密结合一直是型钢孔型设计的特色和难点。编者在查阅并参考国内外大量的相关资料，结合近年型钢生产的新工艺、新技术以及在多年教学、科研及设计实践的基础上，对本书的编写内容进行了精心的组织和编排，力求使内容既反映传统孔型设计的经典理论、设计方法和型钢生产多年积累的生产实践经验，又结合当今型钢生产的新技术和发展趋势以及轧钢专业学生的培养目标和知识结构的需要。

本书系统介绍了孔型设计的基本知识、延伸孔型设计、具有代表性的简单断面和复杂断面型钢的孔型设计以及导卫装置设计。另外，随着科学技术的进步，与环境相协调的钢铁生产工艺技术的开发不断加强，型钢生产在解决高生产性的多品种生产与低成本化的矛盾以实现型钢轧制的连续化、自动化及高质量化方面出现了不少新工艺、新技术和新方法。本书补充了三辊Y型轧机和规圆机孔型设计的相关知识，在延伸孔型一章中，结合长材无头轧制和自由规程轧制的技术发展，补充了无孔型轧制方面新的研究动态和无孔型轧机技术在棒线连轧中的应用。棒材连轧的切分轧制技术是近年各小型型钢连轧机组正在大力推广应用的一项高效节能的钢筋生产新技术，本书在切分轧制孔型设计一章中，结合近年各厂切分轧制的生产实践，对切分原理、孔型系统分析、切分孔型和切分导卫装置设计、切分轧制中的相关工艺与调整等方面都做了详细的阐述和分析。再有，随着造船和汽车工业的发展，对复杂断面的球扁钢、不等边角钢和轮辋钢的品种规格的需求不断增加，本书加强了对球扁钢、轮辋钢和不等边角钢轧制变形特点和孔型系统的分析以及对具体的孔型设计方法的探索和研究。同时，在型钢万能轧制法孔型设计和计算机辅助孔型设计方面，本书也做了全面的较为详细的介绍。此外，作为教材，为了使学生更好地掌握各种型钢品种的设计方法，本书多处增加了具体产品的设计实例，并且每章对重点内容设置了思考题。2100433B

《高等学校规划教材·型钢孔型设计》：高等学校规划教材。《高等学校规划教材·型钢孔型设计》可作为高等学校冶金专业本专科的教学用书，也可作为冶金企业技术人员的培训教材。