小管径换热器基本信息

​一、简介

小管径换热器通常指基于采用小管径(管径≤5mm)内螺纹铜管的一种节能高效换热器技术，其核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径高效内螺纹铜管替代原有较大管径的铜管，并对翅片和流路进行优化设计，从而提高换热器的效率。

二、 优点

采用小管径换热器技术最大的优点在于能降低换热器的成本。从现有的结果来看，在达到相同性能的情况下，采用小管径铜管技术的换热器比现有普遍的7mm管径的换热器，能够降低20%左右的成本。

此外，在相同的系统中，采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器，能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器，小管径铜管换热器的管内体积要小很多，而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高，所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看，采用小管径铜管系统后，制冷剂充注量明显减少，减少量高达30%左右，对环境保护有益。

三、应用领域

空调制冷行业

四、生产工艺

常用生产工艺如下:

熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平缠绕→退火→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货

一、 简介

小管径换热器技术是指基于采用小管径(管径≤5mm)内螺纹铜管的一种节能高效换热器技术，其核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径高效内螺纹铜管替代原有较大管径的铜管，并对翅片和流路进行优化设计，从而提高换热器的效率。

二、 优点

小管径换热器技术最大的优点在于能降低换热器的成本。从现有的结果来看，在达到相同性能的情况下，采用小管径铜管技术的换热器比现有普遍的7mm管径的换热器，能够降低20%左右的成本。

此外，在相同的系统中，采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器，能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器，小管径铜管换热器的管内体积要小很多，而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高，所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看，采用小管径铜管系统后，制冷剂充注量明显减少，减少量高达30%左右，对环境保护有益。

三、 应用领域

空调制冷行业

小管径铜管换热器技术空调最大的优点在于降低换热器的成本。从现有的资料来看，在达到相同性能的情况下，小管径铜管换热器相对于现有普遍的7mm及以上管径的换热器，能够降低20%左右的成本。

此外，在相同的系统中，采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器，能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器，小管径铜管换热器的管内体积要小很多，而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高，所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看，采用小管径铜管系统后，制冷剂充注量明显减少，减少量高达30%左右，对环境保护有益。

一、 简介

小管径铜管换热器是指基于采用小管径(管径≤5mm)内螺纹铜管的一种节能高效换热器技术，其核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径高效内螺纹铜管替代原有较大管径的铜管，并对翅片和流路进行优化设计，从而提高换热器的效率。

二、 优点

采用小管径铜管换热器技术最大的优点在于能降低换热器的成本。从现有的结果来看，在达到相同性能的情况下，采用小管径铜管技术的换热器比现有普遍的7mm管径的换热器，能够降低20%左右的成本。

此外，在相同的系统中，采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器，能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器，小管径铜管换热器的管内体积要小很多，而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高，所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看，采用小管径铜管系统后，制冷剂充注量明显减少，减少量高达30%左右，对环境保护有益。

三、 生产工艺

常用生产工艺如下:

熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平缠绕→退火→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货

四、 应用领域

空调制冷行业