现代模具制造技术

模块一模具制造常用加工技术与设备的选择1

任务引入模具零件加工设备的选择1

资讯1本模块知识框图及学习思维导向2

资讯2模具制造的一般流程2

资讯3模具零件的加工分类4

1.1案例1认知车削加工在模具制造中的应用6

案例资讯1车削设备的认知7

1.1.1圆形凸模的车削加工7

1.1.2圆形凸凹模的车削加工8

1.2案例2认知铣削加工在模具制造中的应用8

案例资讯2铣削加工设备的认知9

1.2.1滑槽压块的铣削加工10

1.2.2斜滑块的铣削加工10

1.2.3楔紧块的铣削加工11

1.3案例3认知磨削加工在模具制造中的应用12

案例资讯3磨削加工设备的认知12

1.3.1斜导柱的磨削加工14

1.3.2型腔板的磨削加工15

1.3.3铭牌冲裁凸凹模的磨削加工16

1.4案例4认知数控加工在模具制造中的应用17

案例资讯4数控加工设备的认知19

1.4.1圆形型芯镶块的数控车削加工21

1.4.2型腔的数控铣削加工22

1.4.3型腔的数控雕刻加工22

1.5案例5认知特种加工在模具制造中的应用23

案例资讯5特种加工设备的认知23

1.5.1模具零件的线切割加工24

1.5.2型腔的电火花成形加工25

案例及资讯总结25

任务实施与评价26

模块二模具零件加工工艺规程的制订31

任务引入简单模具零件加工工艺规程的制订31

资讯本模块知识框图及学习思维导向32

2.1案例1垫块加工工艺规程的制订33

案例资讯1模具零件加工工艺规程制订的原则和基本步骤34

2.1.1垫块加工工艺分析40

案例资讯2模具零件的工艺分析方法40

2.1.2垫块毛坯与定位基准的选择42

案例资讯3模具零件的毛坯与基准选择方法42

2.1.3垫块加工工艺路线的拟订47

案例资讯4模具零件的加工工艺路线的拟订方法47

2.1.4垫块加工余量、工序尺寸及公差的确定54

案例资讯5模具零件的加工余量、工序尺寸及公差的确定54

2.1.5加工设备的选择58

2.1.6垫块加工工艺规程的编制58

2.2案例2导柱加工工艺规程的制订60

2.2.1导柱加工工艺分析61

2.2.2毛坯与定位基准的选择61

2.2.3工艺路线确定62

2.2.4加工余量、工序尺寸及公差的确定62

2.2.5加工设备选择63

2.2.6导柱加工工艺规程的编制63

案例及资讯总结64

任务实施与评价64

模块三模具零件的常规机加工68

任务引入基本模架的加工68

资讯本模块知识框图及学习思维导向69

3.1案例1导柱与导套的加工70

3.1.1零件分析70

3.1.2加工设备及刀具的选择72

案例资讯1车削加工设备及刀具72

3.1.3工件的装夹与定位74

3.1.4加工参数的确定78

案例资讯2车削加工参数对加工质量的影响78

3.1.5案例实施冲压模导柱与导套的加工79

拓展资讯加工过程中的质量保证方法81

3.2案例2模板的加工83

3.2.1零件分析84

3.2.2模板的铣削加工86

案例资讯3铣削加工设备及刀具选择86

案例资讯4铣床工件的装夹与定位方法86

3.2.3铣削加工参数的确定87

案例资讯5铣削加工参数对加工质量的影响87

3.2.4模板的磨削加工89

案例资讯6磨削加工设备及工具选择89

案例资讯7平面磨床工件的装夹与定位方法90

3.2.5磨削加工参数的确定91

案例资讯8磨削用量对加工质量的影响91

3.2.6加工精度的检验92

案例资讯9模板类零件精度检验方法92

3.2.7孔的加工94

案例及资讯总结106

任务实施与评价106

模块四模具零件的数控加工112

任务引入型腔镶块的数控加工112

资讯本模块知识框图及学习思维导向114

4.1案例1型腔轮廓的数控铣削加工114

4.1.1数控设备的选择116

4.1.2数控机床的坐标系118

案例资讯1数控加工刀具121

4.1.3数控加工程序的编制126

案例资讯2数控编程基础127

案例资讯3常用数控编程软件133

4.1.4加工与检验134

4.2案例2型腔的数控铣削加工136

4.2.1型腔加工工艺分析136

4.2.2数控程序编制137

4.3案例3型芯镶块的数控车削加工139

4.4案例4基于UG的数控编程142

案例及资讯总结145

任务实施与评价145

模块五模具零件的电加工149

任务引入模具零件的电加工149

资讯本模块知识框图及学习思维导向150

5.1案例1型芯固定板的线切割加工151

5.1.1加工设备的认知与选择152

案例资讯1线切割机床152

5.1.2线切割加工程序的编制158

案例资讯2手工编制线切割加工程序161

拓展资讯1电火花线切割前的工艺准备工作167

5.1.3工件与电极丝的安装定位169

案例资讯3工件与电极丝的安装找正169

5.1.4加工参数的确定172

案例资讯4电火花线切割加工参数172

5.1.5型芯固定板的线切割加工操作174

拓展资讯2电火花线切割机床界面操作177

5.2案例2万能充电器外壳注塑模型芯镶块的电火花成形加工179

5.2.1电火花成形机床的认知180

拓展资讯3影响电火花成形加工的主要因素183

5.2.2电火花成形加工电极的设计制造186

5.2.3工件和电极的安装找正189

5.2.4电火花成形加工电规准的选择192

5.2.5万能充电器外壳注塑模型芯镶块的电火花成形加工操作193

5.3案例3三角片冲孔落料连续模的凸、凹模加工196

5.3.1分析凸、凹模加工工艺196

5.3.2凸、凹模的数控线切割加工199

5.3.3凹模侧刃漏料孔的电火花成形加工201

拓展资讯4保证冲裁模凸、凹模配合间隙的方法202

案例及资讯总结204

任务实施与评价204

模块六模具零件的其他加工技术209

任务引入认识模具零件的其他加工技术209

资讯本模块知识框图及学习思维导向210

6.1案例1文字、图案与纹路的加工210

6.2案例2型腔的抛光加工215

6.3案例3型腔表面的喷砂处理217

6.4案例4模具零件的电化学加工219

6.5案例5快速制模技术225

6.6案例6高速加工231

参考文献234 2100433B

本书在内容上涵盖了模具制造工艺规程的编制、模具零件的常规机加工技术、数控加工技术、特种加工技术以及其他加工技术等内容。教材分为模具制造常用加工技术与设备的选择、模具零件加工工艺规程的制订、模具零件的常规机加工、模具零件的数控加工、模具零件的电加工、模具零件的其他加工技术六个模块。每个模块基本都是先通过任务引入模块内容，然后通过资讯了解本模块的主要内容及其在整个课程中的地位，接着以案例对模具零件加工技术的知识和技能进行讲解和训练，最后通过任务实施与评价对学生进行实践技能训练并进行考核评价。

本书为教育部、财政部职业院校教师素质提高计划职教师资培养资源开发项目成果，可供材料成型与控制工程专业本科和模具专业高职高专项目化教学使用，也可供模具专业技术人员参考。

本书以现代模具企业的先进制造实用技术和操作规范为基础，采用问答的形式，对模具加工中常见的问题有针对性地进行了讲解。《模具制造技术问答》非常注重对模具制造一线实际的生产经验进行总结，内容包括模具机械加工，数控加工，电火花加工，模具孔的加工，先进模具制造技术，模具材料热处理及表面力口工处理，并结合实际详细介绍了塑料注射模具的加工。《模具制造技术问答》内容实用，题材大多来源于生产现场，突出模具加工技术的实际应用。《模具制造技术问答》可供从事模具加工的技术人员学习使用，也可供模具专业师生参考。

《模具制造技术基础》是根据高职高专模具专业教材编委会2004年会议审定的《模具制造技术基础》课程的教学基本要求和编写原则编写的。

全书共分9章，内容包括模具制造技术与制造工艺简介、工程材料及模具材料与热处理、模具零件毛坯的成形方法、金属刀具切削基础、金属切削机床、模具零件的机械加工方法与检测、模具零件加工夹具、模具及机械加丁工艺规程制定、模具零件加工工艺和装配工艺。各章均附有一定量的复习与思考题。

目录

第1章模具制造技术与制造工艺简介

1.1概论

1.1.1模具制造发展简史

1.1.2模具制造的基本技术要求

1.1.3模具制造的合理化

1.2模具制造工艺过程简介

1.2.1模具生产与工艺过程

1.2.2标准、通用模具及零件加工工艺过程

1.2.3成型模具及零件加工工艺过程简介

复习与思考

第2章工程材料及模具材料与热处理

2.1铁碳合金的基本组织、成分、性能之间的关系

2.1.1铁碳合金的基本组织、平衡图

2.1.2钢的成分、组织、性能之间的关系

2.2钢的热处理

2.2.1钢在加热及冷却时的组织转变

2.2.2钢的退火、正火、淬火、回火

2.2.3钢的表面处理方法

2.3碳素钢

2.3.1碳素钢的分类

2.3.2碳素钢的牌号、性能和用途

2.4合金钢

2.4.1合金元素在钢中的作用

2.4.2合金钢的分类、牌号

2.4.3合金钢的性能和用途

2.4.4常用合金钢的选用

2.5铸铁及有色金属

2.5.1灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁牌号及性能简介

2.5.2铜、铝等有色金属牌号及性能

2.6硬质合金和超硬刀具材料

2.6.1硬质合金材料及性能

2.6.2超硬刀具材料及性能

2.6.3陶瓷材料及性能

2.7常用模具钢的性能及热处理

2.7.1冷作模具材料及热处理

2.7.2热作模具材料及热处理

2.7.3塑料模具材料及热处理

复习与思考

第3章模具零件毛坯的成形方法

3.1铸造工艺

3.1.1常见模具零件毛坯的铸造加工要点

3.1.2砂型铸造

3.1.3特种铸造

3.2锻压加工

3.3焊接工艺

3.3.1手工电弧焊

3.3.2其他焊接方法

复习与思考

第4章金属刀具切削基础

4.1切削的基本定义

4.1.1切削运动与表面

4.1.2切削用量

4.1.3刀具的几何参数及构成

4.1.4切削力、切削热及其影响因素

4.2刀具的磨损与寿命

4.2.1刀具磨损的形式与原因

4.2.2刀具耐用度及影响因素

4.3模具材料的切削加工性

4.3.1影响材料切削加工性的主要因素

4.3.2常用模具材料的切削加工性能

4.3.3改善模具材料切削加工性能的途径

4.4金属切削条件的合理选择

4.4.1刀具材料和几何参数的选择

4.4.2刀具耐用度和切削用量的选择

4.4.3切削液的选择

复习与思考

第5章金属切削机床

5.1金属切削机床的基本知识

5.1.1金属切削机床的分类及型号

5.1.2金属切削机床的运动及技术性能

5.2车削加工方法

5.2.1CA6140型卧式车床主要结构、运动及调整

5.2.2常用车刀的种类与选用

5.2.3车刀的刃磨

5.2.4常用模具零件的车削

5.3铣削加工方法

5.3.1X6132型卧式铣床的主要结构、运动及调整

5.3.2铣刀种类及使用

5.3.3FW250型万能分度头介绍

5.4磨削加工方法

5.4.1M1432A型万能外圆磨床

5.4.2M7120A型平面磨床主要结构、运动及调整

5.4.3砂轮选择

5.4.4磨削加工的特点及适用范围

5.5其他切削加工机床简介

5.5.1钻床及钻头

5.5.2刨床及刨削加工方法简介

5.5.3拉床及拉削加工方法简介

5.5.4镗床及镗削加工方法简介

复习与思考

第6章模具零件的机械加工方法与检测

6.1机械加工方法与选择原则

6.2 轴类零件加工方法与检测

6.2.1外圆磨削加工

6.2.2内圆磨削加工

6.2.3成形面磨削加工

6.2.4砂轮的修整

6.2.5轴类零件的检测

6.2.6研磨加工与检测

6.3套类零件加工与检测

6.3.1导套等内孔件的机械加工方法

6.3.2套类零件的研磨与衍磨

6.3.3套类零件的检测技术

6.4板类零件加工与检测

6.4.1板类零件加工工艺

6.4.2板类零件加工方法

6.4.3模板上孔系的坐标镗削

6.4.4模板上孔系的坐标磨削

6.5机械加工质量

6.5.1加工精度与表面质量的概念

6.5.2如何提高加工精度与表面质量

复习与思考

第7章模具零件加工夹具

7.1概述

7.1.1机床夹具的分类

7.1.2模具零件加工夹具的分类

7.1.3机床夹具的组成

7.1.4机床夹具的作用与基本要求

7.2工件在夹具中的定位

7.2.1工件定位的基本原理及结构

7.2.2定位元件及方式

7.3定位误差

7.3.1定位误差产生的原因

7.3.2定位误差的计算

7.4工件的夹紧

7.4.1夹紧装置的组成及要求

7.4.2夹紧力的确定

7.4.3典型夹紧机构及特点

7.5机床夹具介绍

7.5.1车床常用夹具

7.5.2铣削常用夹具

7.6模具零件的加工夹具介绍

7.6.1电火花成型系统常用夹具

7.6.2数控线切割常用夹具

7.6.3磨削工艺系统中的常用夹具

复习与思考

第8章模具及机械加工工艺规程制定

8.1概述

8.1.1机械加工工艺过程的组成

8.1.2工艺特征及制定的原则和步骤

8.2工艺分析

8.2.1原始资料准备及产品工艺分析

8.2.2零件结构分析

8.2.3毛坯选择

8.3工艺路线的拟定

8.3.1基准的概念及定位基准

8.3.2加工方法、加工顺序的确定及安排

8.4工序设计

8.4.1加工余量

8.4.2工序尺寸与公差、工艺尺寸链

8.4.3机床与工艺装备

8.5机械加工生产率

8.5.1时间定额的确定

8.5.2采取工艺措施缩短工艺时间

8.5.3采用先进工艺方法

8.5.4高效及自动化加工的应用

复习与思考

第9章模具零件加工工艺与装配工艺

9.1轴类零件加工

9.1.1导柱的加工工艺问题分析

9.1.2模柄与顶杆的加工工艺

9.2套类零件的加工工艺

9.2.1套类零件的加工工艺问题分析

9.2.2套类零件的加工工艺过程

9.3板类零件的加工工艺

9.3.1板类零件加工工艺问题分析

9.3.2冲压模座的加工工艺

9.4塑料模型腔的加工工艺

9.4.1回转曲面型腔的车削

9.4.2非回转曲面型腔的铣削

9.5模具装配工艺

9.5.1模具装配工艺过程

9.5.2模具装配精度、方法及尺寸链

9.5.3模具装配的方法及间隙控制

9.6模具装配实例

9.6.1复合冲模装配实例

9.6.2塑料模装配实例

复习与思考

参考文献