现代模具强化新技术新工艺

第1章 模具材料的常规热处理

1.1 模具钢的预先热处理

1.1.1 正火的应用

1.1.2 球化退火

1.1.3 调质处理

1.1.4 去应力退火

1.2 冷作模具钢的热处理

1.2.1 冷作模具钢的热处理特点和要求

1.2.2 非合金冷作模具钢的热处理

1.2.3 低合金冷作模具钢的热处理

1.2.4 高铬和中铬冷作模具钢的热处理

1.2.5 高速钢的热处理

1.2.6 基体钢的热处理

1.2.7 粉末冶金工模具钢的热处理

1.2.8 硬质合金及钢结硬质合金的热处理

1.3 热作模具钢的热处理

1.3.1 锤锻模具钢的热处理

1.3.2 热挤压模具钢的热处理

1.3.3 压铸模具钢的热处理

1.4 塑料模具钢的热处理

1.4.1 塑料模具钢热处理的工艺要点

1.4.2 普通型塑料模具钢的热处理

1.4.3 预硬型塑料模具钢的热处理

1.4.4 时效硬化型塑料模具钢的热处理

1.4.5 耐蚀塑料模具钢的热处理

参考文献

第2章 模具的化学热处理

2.1 模具的渗碳及碳氮共渗

2.1.1 渗碳和碳氮共渗的工艺特点

2.1.2 气体渗碳

2.1.3 其他渗碳工艺

2.1.4 碳氮共渗

2.1.5 渗碳与碳氮共渗工艺在模具中的应用实例

2.2 模具的渗氮及氮碳共渗

2.2.1 渗氮与氮碳共渗的技术特点

2.2.2 渗氮层的组成相和组织

2.2.3 气体渗氮

2.2.4 离子渗氮

2.2.5 氮碳共渗

2.2.6 渗氮与氮碳共渗工艺在工模具中的应用实例

2.3 模具的渗硼

2.3.1 渗硼及其技术特点

2.3.2 关于渗硼剂的设计

2.3.3 渗硼过程中的化学反应

2.3.4 渗硼工艺参数的选择

2.3.5 模具渗硼工艺的发展趋势

2.3.6 渗硼及含硼多元渗在模具中的应用

2.4 模具的盐浴渗金属

2.4.1 盐浴渗金属工艺的技术特点

2.4.2 盐浴的组成和一般处理工艺

2.4.3 盐浴渗金属工艺在模具中的应用

参考文献

第3章 模具的真空热处理

3.1 真空热处理条件下钢的加热

3.1.1 钢在真空环境下加热的特点

3.1.2 钢在真空加热时应注意的问题

3.2 真空气冷淬火

3.2.1 淬火气体介质的选择

3.2.2 提高气体冷却能力的方法

3.2.3 真空高压气冷淬火技术

3.2.4 真空气淬在模具中的应用

3.3 真空油冷淬火

3.3.1 真空淬火油的冷却特性

3.3.2 油面压强对真空淬火油特性的影响

3.3.3 油面压强的选择及油淬时的充气

3.3.4 真空淬火油的使用与维护

3.3.5 工模具钢油冷淬火应注意的问题

3.3.6 模具真空油冷淬火工艺实例

第4章 模具的可控气氛热处理

第5章 模具的热喷涂技术

第6章 激光束模具材料表面改性

第7章 工模具的离子注入表面强化

第8章 工模具的化学气相沉积

第9章 工模具的物理气相沉积

第10章 先进的稀土表面改性技术及其在模具上的应用 2100433B

第1章简要介绍模具的常规热处理，重点分析强韧化热处理新工艺；第2章结合模具的实例讨论模具的表面化学热处理；第3章与第4章介绍模具的真空热处理与可控气氛热处理，这两种工艺方式特别适合模具的整体热处理，都是实现无氧化加热的重要技术，是模具精密制造的重要内容；第5章至第10章，分别介绍与模具现代表面改性技术密切相关的热喷涂技术、激光束表面改性、离子注入表面改性、化学气相沉积、物理气相沉积和先进的稀土表面改性技术，着重阐述各自的改性原理、基本工艺方法、选择原则与模具的实际应用范例。《现代模具强化新技术新工艺》可供从事模具设计制造、汽车制造、材料加工、热处理与表面工程、轻工与塑胶制品、电子电器、军工等制造业部门与维修方面的技术人员、大学师生与高级技师参考。

《模具新技术新工艺概论》主要介绍模具材料强化的新技术、新工艺，以及这些新技术、新工艺在模具材料强化中的应用成果，使读者对现代模具材料强化技术的基本原理有所了解，以推进其发展。全书共分8章，第1章绪论简要介绍模具的功能、分类及模具标准化的应用；第2章介绍模具的先进技术，重点介绍一些快速成型技术及设计软件的应用；第3章介绍了模具制造及检测技术；第4章重点介绍热流道等先进成型技术；第5～8章分别介绍模具光整加工技术和表面强化技术、模具材料激光束的表面改性、工模具的离子注入表面强化等技术。

前言

第1章 绪论

1．1 模具与模具工业

1．1．1 模具的功能与分类

1．1．2 模具技术的主要内容

1．2 模具工业的发展

1．2．1 我国模具工业的发展情况

1．2．2 国内外模具工业的发展趋势

1．2．3 我国模具工业与国外的差距

1．3 模具标准化

1．3．1 模具标准的基本技术要求

1．3．2 模具技术标准及依据

1．3．3 模具技术标准的分类及标准体系

1．3．4 模具标准件

第2章 模具设计的先进技术

2．1 现代模具设计基础

2．1．1 现代模具设计的基础知识

2．1．2 现代模具设计的内容、方法、过程及程序

2．1．3 CAD/CAM/CAE在现代模具设计中的应用

2．1．4 现代模具设计的通用软件

2．2 逆向工程概述

2．2．1 逆向工程的定义和分类

2．2．2 逆向工程的研究内容

2．2．3 逆向工程的应用领域

2．2．4 逆向工程在模具设计制造中的应用

2．3 快速成型加工

2．3．1 快速成型加工的基本原理

2．3．2 快速成型加工的方法

2．3．3 典型快速成型加工方法的比较

2．3．4 快速成型技术的应用

2．3．5 快速成型技术在模具制造中的应用

2．3．6 基于RP/RT技术的部分快速模具制造实例

2．3．7 快速模具制造技术的发展趋势

第3章 模具制造及检测技术

3．1 模具的数控加工技术

3．1．1 数控机床

3．1．2 模具数控加工的特点及应用

3．1．3 模具数控加工的程序编制

3．2 模具的高速加工技术

3．2．1 高速加工技术概述

3．2．2 高速加工技术的应用

3．2．3 我国高速加工技术与国外的差距

3．2．4 高速加工技术的发展趋势

3．3 电火花铣削加工

3．3．1 电火花铣削加工技术概述

3．3．2 电火花铣削加工的原理

3．3．3 影响电火花铣削加工的因素

3．3．4 电火花铣削加工系统的设计

3．4 模具的精密加工技术

3．4．1 精密、超精密加工

3．4．2 精密、超精密加工的工艺特点

3．4．3 精密、超精密加工的方法

3．4．4 模具精密加工技术的应用

3．5 精密测量

第4章 先进成型技术

4．1 气辅成型技术

4．1．1 气辅成型原理及分类

4．1．2 气辅成型技术的特点

4．1．3 气辅成型的工艺过程

4．1．4 气辅成型设备及系统

4．2 热流道技术

4．2．1 热流道塑料模具

4．2．2 热流道系统的组成

4．2．3 热流道塑料模具的设计程序

4．2．4 热流道系统的发展方向

第5章 模具的表面光整加工技术和表面强化技术

5．1 模具的表面光整加工技术

5．1．1 表面光整加工技术的分类

5．1．2 表面光整加工技术的应用

5．2 模具的表面强化技术

5．2．1 热喷涂技术

5．2．2 气相沉积技术

第6章 模具材料的激光束表面改性技术

6．1 概述

6．1．1 激光及其特性

6．1．2 激光与金属表面的作用

6．1．3 激光表面改性的种类和特点

6．2 激光相变硬化

6．2．1 激光相变硬化机理

6．2．2 激光相变硬化的工艺

6．2．3 激光相变硬化层的性能

6．3 激光表面合金化

6．3．1 激光表面合金化的技术特点

6．3．2 激光表面合金化的工艺

6．3．3 激光表面合金化层的显微组织特征

6．3．4 激光表面合金化层的力学性能

第7章 工模具的离子注入表面强化

7．1 离子注入的基本原理和技术特点

7．1．1 离子注入的基本原理

7．1．2 离子注入的技术特点

7．2 用于表面改性的离子注入设备及工艺参数

7．2．1 金属蒸气真空弧（MEVVA）离子源离子注入机

7．2．2 气体-金属混合（TITAN）离子源离子注入机

7．2．3 等离子源离子注入机

7．2．4 离子束辅助沉积系统

7．2．5 离子注入的工艺参数

7．3 离子注入技术在工模具中的应用

第8章 工模具的物理气相沉积

8．1 溅射涂层

8．1．1 溅射镀膜的原理及分类

8．1．2 磁控溅射技术

8．2 离子镀技术

8．2．1 概述

8．2．2 电弧离子镀的基本原理

8．2．3 电弧离子镀膜机

8．2．4 电弧离子镀的工艺设计

8．3 工模具真空涂层产业的发展

8．3．1 工模具真空涂层产业的发展现状

8．3．2 加速发展工模具涂层技术的对策

8．4 物理气相沉积（PVD）技术在工模具中的应用

8．4．1 常用物理气相沉积（PVD）涂层的特性和应用

8．4．2 物理气相沉积（PVD）涂层刀具

8．4．3 物理气相沉积（PVD）涂层模具

参考文献 2100433B

《模具材料及表面强化技术》作为高等工科院校模具设计与制造类专业的专业课教材，与传统的相关教材相比，采用案例教学的方法，理论与实践相结合，全书注重模具材料的分类及热处理，模具材料失效分析以及材料的表面强化技术的原理及应用。做到由浅入深，易学易懂，突出模具材料的表面强化技术，兼顾原理与应用。