现代铝箔轧制与生产

第一章 铝生产基础知识 1

第一节 铝及铝合金 1

一、铝的发展历史 1

二、铝及铝合金的特点及应用 1

第二节 铝热轧技术的发展状况 3

一、单机架热轧 3

二、“1 1”双机架热轧 4

三、多机架热连轧 5

第三节 金属材料术语和定义 6

第四节 加工工艺和处理方法 6

第五节 铝及铝合金牌号分类、板带材常用合金牌号 7

一、铝及铝合金的牌号系列 7

二、板带材常用合金牌号 7

第六节 板材、带材、箔材状态表示及控制方法 10

第七节 铝箔生产基础知识 12

一、铝箔 12

二、铝箔的生产工艺 14

第二章 箔材生产工艺及设备 22

第一节 轧制的基本概念 22

一、轧制 22

二、铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施 36

第二节 铝冷轧制 42

一、冷轧 42

二、冷轧机 45

三、铸锭铣床 48

第三节 铝箔轧制操作要领 50

一、铝箔轧制操作要领（粗轧） 50

二、铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法（中、精轧） 51

第四节 轧制油的特性及过滤 53

一、轧制油的特性及润滑机理 53

二、轧制油的过滤 58

第五节 轧辊与轧辊磨床 64

一、轧辊 64

二、轧辊磨床 67

三、轧辊磨削工艺 71

第六节 推进式加热炉 78

一、风机循环系统 78

二、燃烧系统 78

三、温控系统 79

第七节 轧机机组 79

一、粗轧机组 79

二、热连轧机组 80

三、全自动数控轧辊磨床 82

四、Alunorf铝热连轧生产线 83

第三章 合卷的质量控制 85

第一节 合卷控制 85

一、合卷方式及特点 85

二、合卷质量 86

第二节 CLECIM 260/ 720—1700四重不可逆铝箔轧机 87

一、粗轧机的主要组成部分 87

二、轧辊轴承的润滑 88

第三节 铝箔坯料的生产 88

一、热轧、铸轧的生产工艺流程 88

二、热轧和铸轧坯料的性能对比 89

第四节 坯料的成分和状态标识 89

一、合金标识 89

二、状态标识 90

第四章 分卷机的工作原理及应用 91

第一节 分卷机的作用 91

第二节 实现分卷的途径 91

第三节 现代分卷机的特点 93

第四节 分卷机的参数 94

一、开卷张力 94

二、卷取张力 95

三、辊压力 95

四、卷取速度 96

五、参数的共同影响与作用 96

六、焊接参数 96

第五节 分卷机、薄剪机的操作 97

一、操作步骤 97

二、安全注意事项 99

第六节 分卷常见问题的解决方法 99

一、来料质量问题 99

二、分卷操作中存在的问题 100

第五章 结晶退火机理 104

第一节 金属晶体结构 105

一、回复 105

二、再结晶 106

三、晶粒长大 106

第二节 铝箔退火设备 107

一、工作原理及特点 107

二、退火炉的结构 108

第三节 负压退火除油原理 109

一、退火时间与退火温度的关系 109

二、退火过程中轧制油的扩散与挥发 110

三、试验及结果 111

第四节 铝箔退火制度的选择 111

一、加热速度 112

二、退火的加热温度和保温时间 112

三、退火的冷却速度 114

第六章 产品检验 115

第一节 质量检验的含义和分类 115

一、质量检验的含义 115

二、质量检验的分类 116

第二节 质量检验工作的作用与职能 116

一、质量检验和试验的作用 116

二、检验的职能 117

三、检验职能间的关系 117

第三节 质量检验与数据处理 117

一、质量检验 117

二、检验误差与数据处理 118

第四节 质量检验人员的素质与培训 119

一、质检人员的素质 119

二、进货检验培训 119

第五节 辊印、厚度、针孔、板形的检验 121

一、辊印的判断与检验 121

二、厚度的检验 123

三、针孔的检验 123

四、板形的检验 124

第七章 AGC在铝箔生产中的应用 125

一、铝箔轧制 125

二、厚度控制的基本形式与原理 129

第八章 AFC在铝箔生产中的应用 139

一、板形的概念 139

二、板形控制 141

参考文献

本书是关于铝箔轧制生产研究的一部专著。本书以铝箔的生产工艺为主线，突出设备服务工艺思想，论述了从坯料生产到成品检验包装的工艺过程及控制技术综合应用。全书由8章组成，主要内容有：铝生产基础知识、箔材生产工艺及设备、合卷的质量控制、分卷机工作原理及应用、结晶退火机理、产品检验、AGC、AFC在铝箔生产中的应用。本书根据工程实际，囊括了轧制与生产的先进技术，把综合控制与铝箔生产结合到极致，不仅实用，而且从中使我们可以领略到科学技术的飞速发展及其综合应用。

铝箔轧制的特殊性

在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：

（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。

（2）叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。

（3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：

1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。

2）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。

3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。

制定铝箔轧制工艺的原则

①总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品，总的变形程度。一般来说，1系的总加工率可以达到99%以上，部分8系的产品也可以达到这个值，但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。

②道次加工率的确定 道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心，纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65%，坯料退火后的第一道次，不宜采用过大的加工率，一般取50%左右。

轧制厚度

铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。X射线测厚是在铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法。铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。

内容简介

随着国民经济的快速发展，对木门的产量和质量提出更高的要求。为了促进我国木门加工装备以及木门产业又好又快发展，满足木门加工装备及木门产业人员培训的需要，我们在参阅了大量国内文献和深入木门企业生产实践的基础上，编写了《现代木门生产工艺与设备》一书。

《现代木门生产工艺与设备》全书共分七章。

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