书 名 | 现代机械加工新技术 | 作 者 | 韩荣第 |
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出版社 | 电子工业出版社 | 出版时间 | 2003年4月1日 |
页 数 | 372 页 | 定 价 | 29 元 |
装 帧 | 平装(无盘) | ISBN | 9787505386402 |
第1章 绪论
1.1 先进制造技术
1.2 21世纪的先进制造工艺技术
1.3 机械加工技术
1.4 本课程的内容
思考题
第2章 高速与超高速切削技术
2.1 概述
2.1.1 高速切削的概念与高速切削技术
2.1.2 高速与超高速切削的特点
2.1.3 高速与超高速切削技术的研究发展现状
2.1.4 高速与超高速切削对机床的新要求
2.2 实施高速与超高速切削的关键技术
2.3 独特的主轴结构单元
2.3.1 电主轴单元
2.3.2 主轴轴承
2.3.3 电主轴的冷却和轴承的润滑
2.3.4 电主轴的动平衡
2.4 高速直线驱动进给单元
2.4.1 高速直线进给传动方式分析
2.4.2 高速直线电动机进给单元
2.5 高速与超高速切削刀具技术及其系统
2.5.1 适用高速与超高速切削的刀具材料
2.5.2 高效安全可靠的刀具结构
2.5.3 高速切削刀具与机床连接的刀柄系统
2.5.4 高速切削用新型夹头
2.5.5 高速切削刀具的动平衡性能
2.5.6 高速与超高速切削刀具的监测技术
2.6 高性能的数控和伺服驱动系统
2.6.1 用矢量控制原理的PWM交流变频控制器
2.6.2 高性能高灵敏度的伺服驱动系统
2.6.3 精简指令集计算机系统结构的CNC系统
2.6.4 其他辅助控制技术
2.7 高速与超高速切削技术的应用领域
思考题
第3章 硬态切削技术
3.1 硬态切削的概念
3.2 硬态车削的特点
3.3 硬态车削的必要条件
3.3.1 硬态车削刀具
3.3.2 硬态车削的切削用量
3.3.3 硬态车削机床
3.4 硬态车削的应用与展望
思考题
第4章 干式(绿色)切削技术
4.1 概述
4.2 干式切削技术的特点及实施的必要条件
4.2.1 干式切削技术的特点
4.2.2 实施干式切削的必要条件
4.3 实施干式(绿色)切削可采用的方法
4.3.1 风冷却切削
4.3.2 液氮冷却干式切削
4.3.3 准(亚)干式切削
4.3.4 用水蒸气作冷却润滑剂
4.3.5 射流注液切削
4.4 干式切削技术的发展现状及应用
4.4.1 干式切削技术的发展现状
4.4.2 干式切削技术的应用举例
4.5 当前的任务
4.5.1 对切削液的新要求
4.5.2 切削液的发展趋势
4.5.3 限制使用切削液中的有害添加剂
4.5.4 研制新环保型添加剂
思考题
第5章 振动切削与磨削技术
第6章 加热辅助切削与低温切削技术
第7章 特殊切削加工方法
第8章 磨削加工新技术
第9章 复合加工技术
第10章 高能束加工与射流加工技术
第11章 不锈钢的切削加工
第12章 高温合金的切削加工
第13章 钛合金的切削加工
第14章 工程陶瓷材料的切削加工
第15章 复合材料的切削加工
参考文献 2100433B
本书内容包括高速与超高速切削技术,硬态和干式(绿色)切削技术,振动切削与磨削技术,加热辅助切削与低温切削技术,特殊切削加工方法及磨削加工最新技术等,还较系统详尽地介绍不锈钢、高温合金、钛合金、工程陶瓷及复合材料等五种难加工新材料的切削与磨削加工技术。
本书内容新颖、资料丰富、数据齐全、图文并茂、语言精炼、理论联系实际。
本书既可作为高等工科院校机械设计制造及其自动化专业、航空宇航制造工程专业本科生和硕士研究生的教材,又可作为相关专业工程技术人员的参考书。
机械加工技术对一个国家的工业发展有着重要的意义。所以,任何一项比较新型的机械加工技术都会受到重视。在传统的机械加工中,对机器的配合组装能力比较重视,加工操作所运用的机械理论都是传统的物理机械理论。科技的发展催生了数字化技术的出现,机械加工中越来越多的运用数字化技术,数控加工技术就是其中的一种。文章全方位介绍了数控加工技术,旨在为现代机械加工工作提供有益参考。
数控技术是一种多学科交叉、综合的新型加工技术,它以通用性强、自动化程度高、功能扩展和维修容易等特点,有迅速取代传统加工技术的趋势。本文介绍了数控加工技术的在机械加工领域的重要作用,数控加工技术的概念以及目前数控技术在机械加工有效利用。
《现代棉纺纺纱新技术》是《纺织印染实用技术类丛书》系列之一的《现代棉纺纺纱新技术》分册,全书具体介绍了"棉纺纺纱新技术"方面的知识,具体收录了:转杯纱卷绕质量对织造效率的影响、现代化原棉的初加工中原棉质量的检测及管理、新的一代纤维素纤维等内容。
秦贞俊,中国纺织工业协会企业技术进步咨询委员会咨询专家、中国纺织工程学会棉纺织专业委员会委员、全国传统纺学组副主任委员、教授级高级工程师。
第一章 世界棉纺织工业的技术进步
第一节 生产高速度
第二节 在线自动监控、自动检测水平的发展
第三节 全自动化包括单机自动监控、自动落纱、自动换筒、自动化运输
第四节 新技术的发展及应用
第五节 纺织生产检测手段的发展是提高产品质量的重要保证
第二章 世界棉纺工业的技术进步之一:短流程清梳联
第一节 开清棉
第二节 现代梳棉机梳理技术的发展
第三节 21世纪高产梳棉机的新发展
第四节 对清梳联中的有关问题的讨论
第三章 世界棉纺织工业的技术进步之二:精梳机的发展
第一节 精梳工序的技术进步
第二节 对精梳技术几个问题的讨论
第三节 发展以提高产品质量为中心的精梳机自动监控水平
第四节 对现代高效能精梳机的评价
第四章 世界棉纺织设备技术进步之三:高速并条机
第一节 瑞士立达公司的RsB系列自调匀整式并条机
第二节 并条机在线质量保障体系
第三节 单头并条机与双头并条机的比较
第四节 高科技并条机的应用
第五章 世界棉纺织工业的技术进步之四:现代化新型粗纱机
第一节 四单元电机传动取代传统的单电机传动系统
第二节 牵伸及加压系统的技术进步
第三节 新型粗纱机的纺纱速度及卷饶
第四节 粗纱机的清洁系统
第五节 粗纱机的自动落纱技术
第六章 世界棉纺织工业的技术进步之五:现代化高速环锭细纱机
第一节 牵伸加压机构的技术进步
第二节 卷拈机构的技术进步
第三节 传动系统的技术进步
第四节 环锭细纱机的长车及细络联
第五节 瑞士高速环锭细纱机
第六节 在国产细纱机引进关键加压机构和牵伸元件与牵伸工艺的配合
第七节 倍捻机的技术进步
第八节 紧密纺纱技术的发展
第七章 全自动络纱机
第一节 均匀的络纱张力控制及精密卷绕技术
第二节 无结头纱的生产
第三节 自动络筒机的在线检测技术及应用
第四节 现代高速自动络纱机气圈及纱线退绕张力的研究
第五节 其它国外自动络纱机
第八章 新型纺纱
第一节 高科技自动转杯纺纱机纺纱技术的发展
第二节 国外新型转杯纺纱机的发展
第三节 转杯纺纱机的阻捻器
第四节 转杯纱卷绕质量对织造效率的影响
第五节 转杯纱与环锭纱的质量比较
第六节 转杯纺纱技术的发展潜力很大
第七节 喷气纺纱技术
第八节 涡流纺纱技术
第九节 综述纺纱技术发展
第九章 纺纱质量及检测技术
第一节 三种原棉性质的检测仪的功能
第二节 现代化原棉的初加工中原棉质量的检测及管理
第三节 AFis-N、Afis-L是纺纱厂对各工序半制品棉结、杂质、短绒率变化的快速检测仪器
第四节 高科技仪器Afis对纺前准备工序原棉及半制品质量管理功能
第五节 对纺纱工程中的七个质量问题的管理
第六节 原棉微细杂质及灰尘量的检测技术
第七节 原棉性能检测方法的比较
第八节 现代纺纱生产质量控制技术的发展
第九节 对原棉及半制品成品质量的在线与离线检测是工厂进行生产质量管理的重要手段
第十章 纺织产品的开发
第一节 纺织原料的发展趋势
第二节 21世纪服用差别化化学纤维的发展
第三节 新的一代纤维素纤维--Lyocell的发展
第四节 加快发展竹纤维及其纺织品
第五节 纺纱产品开发
第六节 差别化纤维开发及应用--差别化纤维开发及应用之一
第七节 超细旦纤维的生产技术及应用--差别化纤维开发及应用之二一
第八节 微细纤维的生产及纺织加工应用--差别化纤维开发及应用之三
第九节 莱卡(Lycra)弹力纱的发展--差别化纤维开发及应用之四
第十节 Coolplus新型纤维与涤纶混纺--差别化纤维开发及应用之五一
第十一节 几种典型新原料及纺纱工艺实例
第十二节 产业用纺织产品的开发及应用
第十一章 棉纺织工业发展的展望
第一节 21世纪世界棉纺织工业发展趋势
第二节 传统纺纱中自动化生产及自动监控技术的发展
第三节 纺纱与织造的联接及织造工序的自动化
第四节 用工水平
第五节 纺纱工程中自动监控技术的发展
第六节 在线与离线监控技术的发展
第七节 纺织生产的信息化网络技术
第八节 我国棉纺织工业技术进步及产业结构的调整
第九节 美国棉纺织工业结构的战略调整
内容简介
本书详细介绍了现代建筑施工中各种新型施工技术、工艺、材料、机具和新的施工管理方法,在内容设置和安排上突出了实用、创新和时代特色。全书共分12章,主要内容包括地基处理新技术、桩基础工程施工新技术、地下空间工程施工、深基坑支护技术、新型混凝土技术、预应力混凝土施工技术、新型模板及脚手架应用技术、钢结构施工新技术、建筑防水工程施工新技术、建筑装饰工程施工新技术、建筑节能与环保新技术、施工过程监测和控制等。2100433B
目录
绪论
第一节 机械制造 技术的发展及在国民经济中的地位
第二节 课程的主要内容和学习目的
第三节 学习的方法和特点
第一篇 机械加工工艺的主要方法
第一章 热加工工艺及压力加工
第一节 铸造生产
第二节 锻压生产
第三节 焊接生产
第二章 冷加工工艺
第一节 金属切削加工基础知识
第二节 切削机床的基础知识
第三节 各种表面的机械加工方法
第三章 保证机械产品质量的方法
第一节 互换性的基础知识
第二节 机械加工精度
第三节 机械加工表面质量
第四节 机械装配工艺
第五节 机械加工工艺规程的制订
第四章 特种加工
第一节 概述
第二节 电火花加工
第三节 电化学加工
第四节 超声波加工
第五节 激光加工
第二篇 数控技术
第五章 数控机庆及其特点
第一节 数控机床的概念
第二节 数控机床的组成
第三节 数控机床的特点
第四节 数控机床的分类
第五节 典型数控机床
第六章 数控编程
第一节 概述
第二节 数控编程中有关标准及代码
第三节 程序的结构与格式
第四节 机床坐标系和运动方向
第五节 数控系统的准备功能和辅助功能
第六章 程序编制中的数值计算
第七章 数控加工中心机床
第一节 数控加工中心机床的功能与分类
第二节 自动换刀装置
第三节 立式加工中心
第四节 卧式加工中心
第八章 自动编程系统
第一节 自动编程概述
第二节 MASTER CAM自动编程软件概述
第三篇 微型机械及纳米技术
第九章 微型机械定义及应用
第一节 微型机械的定义
第二节 微机电系统的发展趋势
第十章 纳米技术
第一节 纳米技术应用途径
第二节 纳米制造技术及纳米测量
第四篇 超精密加工
第五篇 机械制造系统自动化技术
参考文献