现代焊接制造与管理

目录

现代焊接制造与管理目录前言

第1章焊接制造概述

1.1焊接技术的历史沿革

1.2焊接结构及其特点

1.3焊接制造发展趋势

1.4焊接制造管理

1.4.1经营与生产

1.4.2制造管理任务

1.4.3企业组织结构

第2章焊接制造基础

2.1焊接制造过程

2.1.1制造过程的分类

2.1.2制造过程的时间组织

2.2工艺过程及其组成

2.3产品设计准备

2.4产品工艺准备

2.5合理组织焊接制造过程

2.6制造类型与特征

2.6.1制造类型概述

2.6.2产品特点与制造类型的关系

2.6.3改善制造类型的措施

2.7制造纲领和工艺文件

2.7.1制造纲领

2.7.2制造工艺文件

2.8焊接制造能力估算

第3章焊接技术基础

3.1焊接方法及其分类

3.2电弧焊

3.2.1焊条电弧焊

3.2.2埋弧焊

3.2.3钨极氩弧焊（TIG焊）

3.2.4熔化极气体保护焊

3.3高能束流焊接

3.3.1电子束焊

3.3.2激光焊

3.3.3等离子弧焊

3.4搅拌摩擦焊

第4章焊接应力与变形

4.1概述

4.1.1焊接应力与变形的基本概念

4.1.2焊接应力与变形的形成过程

4.1.3影响焊接应力与变形的因素

4.2焊接残余变形

4.2.1焊接变形分类及其估算

4.2.2焊接变形的预防、调整与控制

4.2.3矫正焊接变形的方法

4.3焊接残余应力

4.3.1焊接残余应力的分布

4.3.2预防和控制焊接残余应力的措施

4.3.3消除焊接残余应力的方法

4.3.4焊接残余应力测试方法

第5章焊接设计基础

5.1焊接设计要求与原则

5.1.1焊接设计要求

5.1.2焊接结构设计的基本原则

5.2焊接结构设计基本方法

5.2.1许用参数设计法

5.2.2强度可靠性设计

5.3焊接接头及其设计

5.3.1焊接接头及其组成

5.3.2焊缝与坡口设计

5.3.3焊接接头工作特性

5.3.4焊缝代号

第6章焊接制造的备料加工

6.1钢材预处理

6.2钢材落料与矫正

6.2.1钢材的落料

6.2.2钢材的矫正要求

6.2.3手工矫正法

6.2.4机械矫正法

6.2.5火焰矫正

6.3划线、放样及号料

6.4钢材的下料

6.4.1机械切割

6.4.2热切割

6.5钢材边缘与坡口加工

6.6钢材的弯曲及成形

6.6.1卷筒成形

6.6.2折弯成形

6.6.3封头成形

6.7钢材的制孔

6.8备料加工方法与适用范围

第7章焊接结构制造工艺分析

7.1焊接工艺分析原则

7.2焊接工艺分析方法

7.2.1焊接结构准确的外形尺寸

7.2.2保证优良的焊接接头质量

7.2.3采用先进的工艺技术

7.2.4工艺方案论证与规划

7.2.5焊接工艺分析流程

7.3制造质量与效率

7.3.1制造质量及其控制

7.3.2提高制造效率

7.4桥式起重机主梁制造工艺分析

7.4.1主梁的主要技术条件分析

7.4.2主梁的焊接方案

7.4.3主梁上挠度的制造

7.4.4腹板失稳变形

7.4.5主梁的水平旁弯

7.4.6主梁扭曲变形

7.4.7上盖板波浪及主焊缝焊透问题

7.4.8主梁制造工艺要点

第8章焊接工艺评定与规程编制

8.1焊接方法与制造特点

8.2焊接工艺评定程序

8.2.1编制“焊接工艺评定指导书”

8.2.2试件的准备与焊接

8.2.3试件检验与测试

8.2.4编制焊接工艺评定报告

8.3焊接工艺评定的规则

8.4焊接工艺规程的编制

8.5计算机辅助焊接工艺设计

8.5.1焊接工艺设计系统

8.5.2焊接软件的开发步骤

第9章焊接结构的装配与焊接

9.1焊接清理

9.2结构装配工艺

9.2.1装配方法分类

9.2.2装配中的定位焊

9.2.3装配间隙与偏差

9.2.4焊接结构装配次序的确定

9.2.5分部件装配"para" label-module="para">

9.2.6装配中应注意的问题

9.3结构焊接工艺

9.4球罐的装配和焊接

9.5焊接热处理

9.5.1焊前预热

9.5.2后热

9.5.3焊后热处理

9.6焊接安全与防护

9.6.1焊接安全知识

9.6.2焊接安全操作

9.6.3电焊工劳动保护

第10章焊接制造工装夹具

10.1工装夹具的作用、分类及特点

10.1.1作用

10.1.2分类及特点

10.2定位原理与实施方法

10.2.1基准的概念

10.2.2六点定位律

10.2.3实施方法

10.3定位器

10.3.1定位器的分类

10.3.2定位器的构造

10.3.3定位器布置的注意事项

10.4压夹器

10.4.1分类及要求

10.4.2压夹器的构造

10.4.3对于压夹器的要求及布置时

的注意事项

10.5拉紧及推撑夹具

10.5.1分类

10.5.2拉、推夹具的结构

10.6组合夹具

10.6.1分类及作用

10.6.2组合夹具的构造

10.6.3设计组合夹具的注意事项

10.7焊接机械装置

10.7.1机械装置的类型

10.7.2机械装置的结构及作用

10.8焊接工装夹具的设计问题

10.8.1设计的依据

10.8.2夹具设计的几个问题

10.9焊接机器人

10.9.1工业机器人的组成

10.9.2机器人的机械结构

10.9.3机器人焊接的精度

10.9.4机器人工作站

第11章焊接检验与质量管理

11.1焊接缺陷及其分类

11.1.1成形缺陷

11.1.2接合缺陷

11.1.3焊接缺陷的危害

11.2焊接检验

11.2.1无损检测

11.2.2破坏性检验

11.3焊接缺陷的返修

11.3.1焊接缺陷的确定

11.3.2焊缝多次返修

11.4焊接质量的概念

11.4.1产品质量

11.4.2制造质量

11.4.3提高制造质量的意义29611.5全面质量管理

11.5.1质量管理的发展过程

11.5.2全面质量管理的概念和特征

11.5.3全面质量管理的工作内容

11.5.4质量保证体系

第12章典型焊接结构制造工艺

12.1梁系结构的装焊工艺

12.1.1技术条件分析

12.1.2关于挠度问题

12.1.3心盘面倾斜问题

12.1.4中梁扭曲问题

12.2壳体结构的装焊工艺

12.2.1黏油罐体

12.2.2球形容器

12.2.3容器上的支管连接

12.3桁架的装焊工艺

12.3.1结构特点

12.3.2技术要求

12.3.3桁架生产中的主要工艺问题

12.4管子结构的焊接

12.5机器结构的焊接工艺

12.5.1焊接变形与残余应力

12.5.2消除应力集中，提高疲劳强度

12.5.3提高结构承载能力

参考文献 2100433B

现代焊接制造与管理张建勋编著机械工业出版社本书以焊接结构制造过程为主线，将现代管理思想与焊接制造技术相结合，系统介绍了焊接技术人员应具备的相关知识。具体内容包括：焊接制造概述、焊接制造基础、焊接技术基础、焊接应力与变形、焊接设计基础、焊接制造的备料加工、焊接结构制造工艺分析、焊接工艺评定与规程编制、焊接结构的装配与焊接、焊接制造工装夹具、焊接检验与质量管理、典型焊接结构制造工艺等，使焊接技术人员了解焊接制造与管理的特点和常用方法，提高焊接制造的安排、组织与管理水平。

本书可供企业的焊接技术人员参考，也可作为焊接工程师继续教育的教材，以及大、专院校焊接技术与工程、材料成形与控制工程、材料加工工程等专业师生的教学参考书。

本书在系统阐述焊接与材料连接的基本原理的基础上，以焊接方法为主线，分类介绍现代焊接与连接技术，着重分析现代技术与传统技术的共性与差异，试图展示焊接与连接技术的继承与发展脉络。全书共分为5章，第1章介绍了焊接与连接的基本概念、技术分类，并分类阐述熔焊、压焊和钎焊的基本原理；第2章介绍了现代熔焊连接技术，包括各类电弧焊、高能束焊以及复合焊方法；第3章介绍了现代压焊连接技术，包括电阻焊、摩擦焊、热压焊（扩散焊）和冷压焊方法；第4章介绍了现代钎焊连接技术，包括常规钎焊、特种钎焊和熔钎焊方法；第5章介绍了微连接技术，主要包括芯片级引线键合、器件级引脚连接和贴装方法。 本书可作为高等院校材料、机械、冶金、电子制造等专业的本科生和研究生教材，也可以作为材料加工及相关行业的科研、工程技术人员的参考书。

书名:现代焊接生产手册

图书编号:2353870

出版社:上海科技

定价:58.0

ISBN:753238726

作者:本社

出版日期:2007-05-01

版次:

开本:16开

绪论

1焊接与材料连接的基本原理

2熔焊连接技术

3压焊连接技术

4钎焊连接技术

5微连接技术

参考文献 2100433B