现代焊接工程手册·管道卷

第1篇管子与管件

第1章　金属管材料及分类6

1.1金属管的分类6

1.2碳钢钢管7

1.3合金钢钢管8

1.4不锈钢钢管10

1.5有色金属管15

1.6特殊用途管19

第2章　钢管制造21

2.1无缝钢管21

2.2焊接钢管27

2.3铸造管生产工艺简介34

第3章　金属管件材料及分类36

3.1金属管件的分类36

3.2碳钢管件36

3.3合金钢管件38

3.4不锈钢管件39

3.5有色金属管件42

3.6特殊用途管件44

第4章　弯管45

4.1概述45

4.2冷弯弯管49

4.3热煨弯管61

4.4弯管的检测66

第5章　弯头69

5.1概述69

5.2推挤弯头70

5.3钢管压制弯头73

5.4钢板制热压弯头74

第6章　三通及四通78

6.1概述78

6.2轴向挤压三通78

6.3径向热挤压三通79

第7章　异径接头82

7.1概述82

7.2三辊成形异径接头83

7.3整体成形异径接头84

7.4分体成形异径接头86

第8章　封头88

8.1概述88

8.2冲压封头89

8.3拉延旋压封头90

8.4封头的热处理91

8.5封头的检测92

第9章　法兰及绝缘接头95

9.1普通管法兰95

9.2绝缘法兰96

9.3整体式绝缘接头98

第10章　其他管件102

10.1汇气管102

10.2支管座106

10.3波纹管107

10.4螺纹管件110

第2篇长输管道

第1章　长输管道的分类及特点114

1.1长输管道的定义114

1.2长输管道工程概述114

1.3长输管道工程的分类115

1.4长输管道工程的特点117

第2章　长输管道施工工艺简介118

2.1长输管道施工工艺流程118

2.2施工准备119

2.3测量放线及作业带清理120

2.4管道的组装焊接122

2.5管道的防腐补口124

2.6管沟的开挖管道下沟回填及地貌恢复125

2.7压力试验及通球扫线126

第3章　长输管道施工焊接管理127

3.1焊工管理127

3.2材料及设备管理128

3.3焊接过程控制129

3.4焊缝检查131

3.5焊缝的修补及返修132

3.6焊接资料的归档133

第4章　管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程134

4.1焊接性试验134

4.2焊接工艺评定134

4.3焊接工艺规程的制定136

第5章　管道焊接材料139

5.1长输管道工程用焊条139

5.2长输管道工程用焊丝140

5.3保护气体142

5.4焊接材料的保管及烘干143

第6章　管道焊接设备144

6.1焊条电弧焊设备144

6.2熔化极气体保护焊设备144

6.3STT和RMD焊接设备145

6.4钨极氩弧焊设备146

6.5埋弧焊设备146

6.6自保护药芯焊丝半自动焊设备147

6.7管道全位置自动焊设备154

第7章　焊条电弧焊焊接工艺160

7.1焊条电弧焊原理、特点及在管道工程中的应用160

7.2焊条电弧上向焊161

7.3纤维素焊条下向焊167

7.4低氢型焊条下向焊171

第8章　药芯焊丝焊接工艺175

8.1气保护药芯焊丝焊接工艺175

8.2自保护药芯焊丝焊接工艺177

8.3金属粉芯焊丝焊接工艺180

第9章　气体保护焊接工艺181

9.1钨极氩弧焊焊接工艺181

9.2CO2气体保护焊焊接工艺191

9.3混合气体保护焊焊接工艺198

9.4STT焊接工艺202

9.5RMD焊接技术简介206

第10章　管道自动焊技术208

10.1管道自动焊的分类及特点208

10.2焊接坡口的制备及组装要求210

10.3管道自动内焊焊接工艺212

10.4管道自动外焊(根焊)焊接设备及工艺214

10.5管道自动外焊(填充、盖面)设备及工艺216

10.6双焊枪焊接工艺简介219

第11章　双管联焊技术221

11.1双管联焊施工工艺简介221

11.2双管联焊焊接工艺222

11.3双联管的运输234

第12章　场站工艺管道焊接工艺235

12.1长输管道场站工程概述235

12.2场站工艺管道工程的特点235

12.3钢管下料和管件加工236

12.4工艺管道安装240

12.5焊接2422100433B

《现代焊接工程手册管道卷》包括10篇和1个附录，共11部分内容。第1篇管子与管件，介绍了管子和管件的制造工艺；第2~7篇按6个不同行业进行分类，分别是长输管道，电站管道，化工管道，油气田集输管道，海洋管道和公用管道，各篇分别介绍了各行业管道的特点，施工工艺，焊接方法，焊接管理，焊接工艺评定，焊接设备，焊接材料等内容；第8篇管道的其他焊接方法，介绍了激光焊接，等离子弧焊，电阻焊和摩擦焊等在管道焊接中的应用；第9篇在役管道抢维修，主要介绍了在役管道的不停输抢修和停输维修；第10篇管道检验与焊接缺陷，介绍了管道工程的各种检验方法和管道焊接中各种焊接方法产生缺陷的原因及防止方法；附录管道工程施工焊接常用标准简介，介绍了管道工程几个常用的施工标准。

手册次将不同领域的管道工程焊接技术，工程焊接要求，施焊经验综合在一起，是一本管道工程施工焊接综合性的技术书。本书贴近管道工程实践，适合管道领域的焊接工程技术人员，工程施工管理人员和焊接技师等使用参考。

本书为《现代焊接工程手册基础卷》。本书根据新一代钢材的发展变化，以金属焊接性试验研究数据为手资料，且结合焊接工程实际，详细地阐述了焊接的基础理论，内容涵盖了焊接冶金理论，常用钢铁材料及其焊接性，焊接方法和设备，以及焊接全过程质量管理等方面的内容。

本卷分为5篇，第1篇主要阐述了焊接热过程，焊接化学，物理冶金过程，焊接应力与变形以及焊接结构可靠性等内容；第2篇根据钢材新的发展变化，重新总结并补充了钢的焊接性与常用钢材焊接要点，等相关内容；第3篇主要阐述了焊接材料新的发展变化；第4篇介绍了典型的焊接方法及其设备；第5篇对焊接的全过程管理，工艺评定，质量检验，安全卫生，焊接过程的信息化等方面进行了介绍。

本书适合焊接技术人员阅读，也可供大专院校，科研单位的相关教学和科研人员参考。

《现代焊接工程手册 结构卷》主要是以焊接工艺为核心，结合工程应用实践，介绍了各种典型钢结构焊接工程的具体施工技术。包括钢结构焊接技术现状，建筑钢结构单层门式刚架、框-排架结构焊接技术，建筑钢结构多层、高层钢结构焊接技术，空间管桁架焊接技术，空间网架结构焊接技术，张弦梁结构焊接技术，弦支穹顶结构焊接技术，箱型（BOX）桁架钢结构焊接技术，桥梁结构焊接技术，高炉、热风炉炉壳焊接技术，炼钢转炉焊接技术，熔融还原炉炉壳焊接技术，干熄焦工程焊接技术，回转窑现场组焊技术，船体结构焊接技术。各部分均提供了典型工程案例，对相关领域的焊接技术人员具有很高的参考价值。

本书适合焊接技术人员了解焊接结构的相关知识和具体应用时阅读，也可供大专院校、科研单位的相关教学和科研人员参考。

《现代焊接工程手册容器锅炉卷》主要涉及的工程产品为容器和锅炉，各部分均包含产品结构特点，原材料焊接性，焊接工艺技术，焊接接头质量检验方法及要求，焊接接头热处理工艺技术等，考虑了容器锅炉常见的对接接头，角接接头和搭接接头等焊接接头形式，及其对接焊缝，角焊缝和组合焊缝等焊缝形式；分析了不同产品形式和同产品不同零部件使用的各种原材料焊接工艺等；给出了相匹配的焊工资格，焊接材料，焊接工艺技术参数，技术措施等。各章还列举了典型产品焊接案例，附录列出了本卷所引用的国内外现行标准规范。

本卷以新国家和行业标准为编写依据，结合目前我国工厂制造和工程建设焊接领域，检测方法的新成果，在广泛调研的基础上，根据工厂制造和现场组焊存在焊接环境的巨大差异为编排界限，将容器工厂制造按产品不同材质分类进行编写，容器现场组焊按产品种类进行编写；而锅炉则不分种类和级别，仅区分工厂制造和现场安装。

本卷介绍的锅炉压力容器均为特种设备，其生产，经营，使用，检验，检测，监督管理，事故应急救援与调查处理，法律责任均符合《中华人民共和国特种设备安全法》。

本书贴近容器锅炉焊接工程实践适合从事容器锅炉焊接的工程技术人员，焊接检验人员，工程施工管理人员和焊接作业人员查阅。