铣床控制系统

cpu：arm工控主板 通讯：usb通信接口 　容量：256m ram容量，32m flash rom； 反馈：ab相脉冲反馈 　控制：dsp运动控制器 手脉：增量式手摇编码器 　显示：320×240点阵 5.7英寸液晶显示器 　输入/输出全光耦隔离

4轴步进/伺服控制，可进行单段运行或连续运行； 　高速预处理运动加工，加工平稳； 　断电坐标记忆功能. 　具备自动分中,对刀仪等多种对刀方式； 　强大的b类宏功能，用户编程更方便； 　完善的报警体系,方便问题追踪； 　dxf g代码模板功能,将dxf自动转换为g代码进行加工. 　宏变量名自定义功能.打造你自己的参数名称. 　任意指定行加工功能. 　usb、串口通讯控制功能，数据传输更方便； 　u盘读取功能，方便数据的传输； 　系统软件方便升级. 　可外接手持盒操作，操作简单实用； 　整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高； 　采用国际标准g代码，具有直线插补、圆弧插补、螺旋插补、刀具补偿、反向间隙补偿、电子齿轮等功能；

　镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。

远东机械镗铣床在行业内具有相当的代表性，其数控卧式镗铣床、数控立式车床、数控卧式车床广泛应用于工程机械设备加工、模具加工、动力发电设备加工、车辆船舶引擎加工、风电部件加工等领域。

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

镗铣床结合了镗床和铣床的加工方式,主要用于镗孔和铣削平面。按自动化程度分为:传统镗铣床、精密镗铣床和数控镗铣床；按布局形式分为立式镗铣床和卧式镗铣床、落地式镗铣床。 　目前数控卧式镗铣床为发展最为迅速使用最为广泛之镗铣床。进口设备来源地主要为欧洲、美国、日本、中国台湾地区、韩国等国家和地区。 　国内生产厂家在相关领域也取得了快速增长，相关设备厂家在国家政策的扶持下取得了不少成果，与国际同行的差距越来越小，甚至有所超越。