现场管理与5S目录

第一章　概述

第一节　现场

一、现场的意义

二、现场的重要性

三、社会发展对企业现场的影响

四、对现场的要求

第二节　现场管理

一、现场管理的意义

二、现场管理的要点

第二章　现场管理

第一节　现场管理的范围和对象

第二节　现场管理的内容

一、创造良好的作业环境

二、消除不利因素

三、解决现场问题

四、建立合理有效的组织机构

第三节　培养人才

一、培养人才的意义

二、在现场所必须具备的能力

三、现场技能

四、人才培养的方式

五、分层教育法

六、培养目标的制定和计划的实施

第四节　现场管理的步骤

一、对未来的憧憬和构想

二、准备工作

三、目标和计划

四、组织实施

第五节　现场管理要有团队精神

一、团队精神的意义

二、团队精神的因素

三、团队领导

四、团队之间的信息交流

第六节　现场管理的方法

一、作业标准化

二、作业指导书的内容和要求

三、作业指导书的编制

四、作业的指导

五、作业指导书的改进

六、目视管理

七、开展5S活动

第三章　整理、整顿、清扫

第四章　清洁、自律和追加的S

第五章　5S的实施

结束语

参考文献2100433B

本书联系企业实际，采用图文并茂的形式，深入浅出地、系统全面地介绍了企业现场管理的意义和方法，并着重介绍了用于现场管理的5S（整理、整顿、清扫、清洁、自律）方法。包括基本内容、实施步骤、方法和技巧，以及国内外开展现场管理和5S管理的经验和企业开展5S管理活动的检查表，对企业开展现场管理活动非常实用有效。

本书适合于企业各级领导和员工阅读，也可作为企业开展5S管理活动，提高现场管理水平的培训教材。

5S现场管理法原则

常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：

整理，区分物品的用途，清除多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

清扫，清除垃圾和污秽，防止污染

清洁，环境洁净制定标准，形成制度

素养，养成良好习惯，提升人格修养

5S现场管理法效用

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1．确保安全(Safety)

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2．扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4．客户满意(Satisfaction)

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5．节约(Saving)

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：正确的方法——“3要素、3定” 整顿的技术

清扫：责任化——明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化——晨会、礼仪守则

5S现场管理法推行步骤

步骤1：成立推行组织

步骤2：拟定推行方针及目标

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育

步骤5：活动前的宣传造势

步骤6：实施

步骤7：活动评比办法确定

步骤8：查核

步骤9：评比及奖惩

步骤10：检讨与修正

步骤11：纳入定期管理活动中

5S现场管理法实施方法

1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4 疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2.3 三易原则：易取、易放、易管理。

2.4 三定原则：定位、定量、定标准。

2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

5S现场管理法实施难点

1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。

5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

5S现场管理法实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

5S现场管理法6s管理

在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

5S现场管理法8S管理

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

5S现场管理法13S管理

随着管理的不断完善和精细，5S管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5S其实是一种管理思想和文化。2100433B