微星X79A-GD65主板BIOS

微星X79A-GD65采用了ATX架构，支持DDR3四通道插槽，为高速内存应用做好了准备，板载千兆网卡和多声道音效芯片，音效输出效果不错。该机在硬盘接口方面支持S-ATA III接口，配备PCI-E插槽，可以接上各种强大的外接设备。全固态的工艺凸显出其扎实的品质，而这款主板的起步高端，支持i7处理器，适合对硬件发烧友用户。

驱动介绍：

升级BIOS注意事项：

为避免升级BIOS失败的风险，若您使用目前版本的BIOS没有什么大问题的话，建议您可不用急着更新BIOS，只要保留目前版本即可。如需更新BIOS，请小心的执行，以避免不当的操作而造成系统毁损。

在更新BIOS的过程中，绝对不可以关机或中断更新的动作，以避免造成系统不开机。

如果在您的BIOS选单中，有个叫"BIOS Flash/Write Protection" 的写入保护项目，请确认它不是在"ENABLE"的开启状态。若您的主板有BIOS Flash/Wrote Protection的跳针，请将它设成关闭状态。

版本更新内容：

更新ME固件版本至8.1.10.1286。

请务必将下载后的文档保存在U盘中运行。在更新BIOS的过程中，系统会重新启动数次以更新ME firmware，期间请勿移除U盘直到更新完成。

微星建议您只有在要安装IvyBridge 22nm CPU时采更新此具有ME8的BIOS。请在更新此BIOS之后安装最新版的Intel ME8驱动。

软件授权：免费版

更新时间：2013-04-12 22:20:49

应用平台：/WinXP/|Win7|/Vista/Win8/

BIOSMEDI工艺最早应用于上海徐泾自来水厂。现以徐泾自来水厂为例讨论BIOSMEDI工艺的应用：

BIOSMEDI工艺原水水量及水质

上海徐泾自来水厂生物预处理工程规模为7万m3/d。

上海徐泾自来水厂原水采用淀浦河水，水中色度较高，氨氮、亚硝酸盐、耗氧量及铁、锰的含量偏高，进水中氨氮平均值一般约4～5 mg/L，最高达7 mg/L左右，原水中的锰含量约0.1～ 0.3 mg/L，最高在0.4 mg/L以上，因此决定增加生物预处理工艺以改善原水水质。

BIOSMEDI工艺工艺的选择

上海徐泾自来水厂常规处理工艺已经建成，根据水厂预处理场地小，一级泵房富裕扬程小，进水氨氮含量高等特点，要求预处理阻力小，占地面积小，同时处理效率高。

生物预处理工艺中填料是影响生物滤池运行的关键，填料的种类决定了处理构筑物的形式、工程投资及运行管理方式。目前常用的填料有弹性填料、陶粒及轻质滤料等。为了指导工程设计和运行，曾对三种不同填料利用某水厂原水对氨氮的预处理效果进行中试，不同生物预处理形式对氨氮去除的部分数据统计如下所示：

表1 不同生物预处理形式对氨氮去除的数据统计

时间（数据数量） 0319～0428* (28组) 0508～0524** (12组) 0525～0703** (21组)

原水氨氮(平均)(mg/L) 0.3～1(0.72) 0.5～1.2(0.8) 0.8～2.5（1.37）

弹性填料

停留时间 （h ） 1 1 1

氨氮(平均mg/L) 0.1～0.5(0.25) 0.1～0.42 (0.26) 0.2～1 (0.47)

去除率(%) 65 67 65

陶粒滤池

滤速(m/h) 4～8 7 5.5

氨氮(mg/L} 0.08 0.16 0.31

去除率(%) 88 80 77

BIOSMEDI滤池

滤速(m/h) 7～14 10.5 10.5

氨氮(mg/L} 0.08 0.13 0.27

去除率(%) 88 84 80

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试验结果表明：BIOSMEDI工艺采用颗粒滤料，处理效果相对较好，而且采用气水同向流，具有运行时阻力小，反冲洗设备简单，工程造价低及占地面积小等优点，因此工程中推荐采用 BIOSMEDI生物滤池预处理工艺，工艺流程图《BIOSMEDI工艺预处理流程》所示：

BIOSMEDI工艺生物滤池设计参数

轻质滤料生物滤池共12座，成双排布置，中间设走道及控制室，总平面尺寸为47.65 m×23 .3 m。滤池进水设有XGC-1300机械细格栅2台，以去除较大垃圾。整个滤池设有进水总槽，进水分配溢流堰和出水总槽。滤池通过堰跌落均匀配水，每格滤池有效面积为6.5 m×6 m ，滤池总深度为5.5 m，考虑进水氨氮较高，采用滤速为6.5 m/h，有效水力停留时间为45 min。每座滤池分为2格，两格中间上部设有出水槽，下部设有滤池反冲洗气囊。每格滤池设有DN300进水管、DN350排泥管、DN300放气管、DN100曝气管及放空管等。滤料放气采用DN300气动快开阀门，便于快速开启。每格滤池上部采用阀门连通，便于反冲洗时滤池上部出水相互补充。滤料采用轻质颗料滤料，粒径为5～6 mm, 滤层厚度为2 m。

滤池曝气采用罗茨风机4台（3用1备），每台风机流量20 m3/min ，功率30 kW，气水比可根据需要控制为(0.4～1.2)∶1。考虑到滤料对气体的剪切及阻挡作用，使氧的利用率大大提高，生物滤池曝气采用穿孔管进行曝气，穿孔管孔径为3 mm。反冲洗风机2台（1用1备），每台风机流量3 m3/min，功率7.5 kW。

滤池下部沉淀的悬浮物质及滤池反冲洗的生物膜通过穿孔排泥管排至厂区污泥池。

BIOSMEDI工艺运行情况

工程于2003年2月竣工，进行设备调试。

3月13日开始微生物培养，此时水厂原水水温为8～14 ℃，平均运行水量为5万～6万m3/d。

到4月初，生物预处理对氨氮的去除效果明显上升。

4月10日，生物滤池对氨氮的去除已达到设计的去除效果，进水氨氮在3～4 mg /L的情况下，出水氨氮在1 mg/L以下，微生物培养结束。

工程运行结果表明：经生物预处理后，在进水氨氮4～5 mg/L的情况下，水中的氨氮去除率达80%左右。在开启1台风机的情况下，出水溶解氧能基本在5 mg/L以上，水厂沉淀池加药量降低约20%。同时生物预处理前，水厂出水色度约10～12度，经生物预处理后，出水色度约5 ～9度，水厂出水的色度明显降低，水中的嗅味得到明显改善，总体感官性状指标大为改善，工程达到预期效果。

滤池反冲洗频率为4～8 d/次，滤层阻力保持在0.5 m以下。经反冲洗耗水量测定，每次每池反冲洗水量在150～180 m3左右，反冲洗耗水量控制在1%以下。

BIOSMEDI工艺工程效益分析

工程投资

生物预处理工程直接投资约为690万元（包括地基处理费用50万元），整个生物预处理工程若不考虑桩基部分则单位直接工程造价约92元/m3 。

处理成本

生物预处理工程的动力费用由两部分组成。一部分是因在常规处理工艺前增加生物预处理工艺，需要一级泵房增加提升1.5 m，另一部分是鼓风曝气的动力费用，生化池常规运行的气水比只需(0.5～0.7)∶1 即可。以上两部分动力费用的单位成本约 0.87分/m3(电费以 0.61元/(kW·h)计 ）。

集成芯片：声卡/网卡 纠错

芯片厂商：Intel 纠错

主芯片组：Intel B75 纠错

芯片组描述：采用Intel B75芯片组 纠错

显示芯片：CPU内置显示芯片(需要CPU支持) 纠错

音频芯片：集成Realtek ALC887 8声道音效芯片 纠错

网卡芯片：板载Realtek RTL8111E千兆网卡 纠错

新型BIOSMEDI生物预处理工艺以轻质颗粒滤料为介质及与滤料相适应的脉冲反冲洗方式，采用气水同向流，穿孔管布气，对水中有机物、氨氮、锰及色度等有较好的去除效果，能有效降低水中嗅味，同时减少后续处理的混凝剂投加量及氯消耗量，有效改善出水水质，具有工程投资较低，占地面积小，运行管理方便，反冲洗耗水和耗气量小，滤层阻力损失小及与后续处理衔接方便等优点。2100433B