微细粒金矿选矿工艺研究

白岭金矿属难选矿，金粒度微细，氧化矿含泥量大。研究对氧化矿采用全泥氰根据固液介面的多相化学反应会在氧化条件下的碱性氰化液中生成一价在于水中的特点，再用活性炭吸附金，从而得到含金的载金炭。该工艺92．27％，炭吸附率99．87％，金总回收率达97．14％。原生矿选择混精矿焙烧、氰化的选冶联合流程，闭路试验混合精矿指标为:产率28．，金22．98g／t、硫45．80％；回收率，金96．53％、硫93．69％，金浸4％，金总回收率93．29％。,白岭金矿属难选矿，金粒度微细，氧化矿含泥量大。研究对氧化矿采用全泥氰根据固液介面的多相化学反应会在氧化条件下的碱性氰化液中生成一价在于水中的特点，再用活性炭吸附金，从而得到含金的载金炭。该工艺92．27％，炭吸附率99．87％，金总回收率达97．14％。原生矿选择混精矿焙烧、氰化的选冶联合流程，闭路试验混合精矿指标为:产率28．，金22．98g／t、硫45．80％；回收率，金96．53％、硫93．69％，金浸4％，金总回收率93．29％。

据不完全统计， 砂金产量约占全世界黄金产量的40%左右。因此，进行砂金矿床成矿地质条件的研究，具有非常重大的经济意义，同时砂金矿床的发现常可作为原生金矿的指示标志，故研究其成矿地质特征，又有重要的地质意义。

(1)微切削应用基础研究：包括微型零件切削加工装备关键技术的研究 ，主要研究高速主轴系统，精密工作台的定位、运动及控制技术 ，复合微切削加工设备与技术；微切削刀具材料和刀具制作技术的研究；微切削刀具、工件的快速装夹、测试及微切削加工过程的监控技术 。

(2)微切削机理的研究：主要研究热 —力耦合应力作用下的微切削不均匀变形场， 研究微尺度下工件材料的本构方程 ， 分析微切削变形区的尺寸效应、不均匀应变 、位错等对剪切变形应力和剪切变形能的影响 ；研究最小切削厚度对切屑形态、已加工表面形成、切削力 、切削温度等的影响及工件材料微观组织结构对表面粗糙度和次表面损伤的影响 ，建立微切削加工理论和技术体系；研究多尺度微细切削模拟仿真技术， 奠定微切削加工技术的应用基础。

(3)微切削工艺研究：包括各种新材料如钢铁、钛合金 、不锈钢、铝合金、陶瓷和其它非金属材料及各种复合材料的微切削加工工艺 ， 微切削 CAD CAM技术 。

(4)微切削加工技术的经济性和可靠性研究。