钨铜导电嘴

钨铜材料兼具钨和铜两种材料的优势，其不但具有较高的硬度，还具有优良的抗磨损、抗电蚀能力以及较高的软化温度。无论是作为电阻焊中对应力有特殊要求的电极，还是电弧焊中所使用的导电嘴，钨铜材料都有着极大的优势，是电加工以及焊接加工场合里的重要角色。钨铜导电嘴是钨铜粉末烧结而成的，钨骨架均匀分布在铜基体上，当温度超过铜的熔点温度时，液态铜能将钨骨架粘为一体并构成良好的导体与散热通路，使得钨骨架在加工过程中不会发生局部过热的现象。

通过对比我们可以得知钨铜导电嘴相比于黄铜导电嘴的使用寿命更长，焊接性能较好，能够有效提高整体的工作效率。另外，在垂直自动焊中，当焊接件的板厚为22-28mm，焊丝直径为φ2.4mm，导电嘴孔径为2.8mm时，钨铜导电嘴和铬铜导电嘴的焊后磨损情况差别较大。钨铜导电嘴在焊接20m后，孔径能够依然保持圆形不变，可继续焊接工作；而铬铜导电嘴焊接2m左右，圆形导电嘴就因耐磨性不佳而发生单边偏心，孔径发生扩大，无法继续焊接。总的来说，钨铜导电嘴的硬度高、热硬性好、耐磨性好、耐电弧烧蚀能力强、抗粘附，是一种具有广泛运用前景的导电嘴材料。

常用的导电嘴材料包括紫铜、黄铜、铍铜、铬铜、铬锆铜、铍钴铜等。在电阻焊加工过程中，不仅要求导电嘴具有良好的导电性，还要求其在高温下依然具有较高的强度、抗磨损和抗电蚀性能。如今在实际的生产过程中，导电嘴材料多用普通的紫铜和铬铜，其耐磨性较差，在焊接过程中容易发生粘附飞溅，造成焊嘴堵塞或是焊丝和导电嘴发生粘结，使导电嘴发生失效。而频繁地更换导电嘴，就是焊接性能下降并影响了整体的工作效率。而铬锆铜和铍钴铜相比于纯铜材料都有着较高的室温硬度，耐磨性也较为优良。但是其来源较少、制备工艺相对复杂且成本相对较高。

从理论上说，金属的室温强度取决于两个基本因素：一个是金属原子的结合力，另一个是对位错运动的阻力。常见的通过增加位错运动阻力提高强度的方法有冷作硬化和拆出强化。但是这些方法会随着温度的升高效果逐渐降低直至消失，还有一些依靠沉淀相析出强化的铜合金，在升高至一定温度时，沉淀相会重新融入基体，使得材料的强度急剧下降。相比之下，钨铜材料在高温下不会发生相变、再结晶以及重结晶等现象，理化性能稳定。有实验表明，70W-Cu的硬度和导电率都好于铍钴铜，而软化温度也是其的两倍以上。因而作为闪光对焊电极或是对耐磨性能要求较高的弧焊用的导电嘴都能良好适用。