污泥上浮

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块状污泥上浮

沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。引起大块污泥上浮有两种情况：

01

反硝化

上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。

改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。

02

腐化污泥

与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。

二沉池泥多原因：一因回流量太小，二刮泥机损坏出校刮泥死角长期积泥。

解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。

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小颗粒污泥上浮

小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下几种：

1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水浑浊而带有跑泥现象。

2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。

3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。

4、气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。

5、进水水质。如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。

6、污泥因缺营养或充氧过度造成老化。

7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。

8、池温过高，往往超过40度

9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。

10、溶解氧低污泥进水负荷高有机物消解不完全，出水浑浊而且色度偏暗。

11、溶解氧持续高。进水负荷低容易造成污泥自身氧化质轻引起难以沉降，轻质污泥随出水飘出水浑浊。

解决办法是弄清原因，分别对待。在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。

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二沉池污泥异常及对策附表

附表：二沉池污泥异常情况及对策

——END——

投加聚合硫酸铁后，池里出现了污泥上浮的现象，在排除因聚合硫酸铁本身含量盐基度等质量问题所导致的混凝效果不好引起的污泥上浮原因外，应该在混凝过后水中的悬浮物凝结成矾花沉淀下去成泥了才对，为什么导致其上浮？ 1、加药量过大。在同等条件下，使用同等量的聚铝和聚合硫酸铁时，由于它们的含量及作用效果不同，及可能出现药剂使用过量或过少的情况。聚合硫酸铁混凝后污泥上浮。 2、助凝剂选用不当，这里的助凝剂主要是聚丙稀酰胺，而PAM又有很多种型号，所搭配的PAM型号对絮体的形成也有很大的影响，可能会出现污泥不能凝聚或松散，在水流作用下上浮的情况。 3、没有及时排泥，水中DO不足，活性污泥发生反硝化反应产生气体，使投加聚合硫酸铁后所形成的污泥随着上浮。 4、在曝气池中，由于回流量突然增大，使所形成的污泥颗粒随着气泡上升或流入沉淀池中。 5、水量突增，造成废水在沉淀池中的停留时间不足，部分污泥来不及沉降。 6、污泥老化，池底中产生二氧化碳、氢气、甲烷等气体使较轻的污泥随着上浮。

有客户反映聚合硫酸铁在投加之后出现污泥上浮的情况，关于这个情况我们技术专程对这个现象进行解析。我们在排出聚合硫酸铁本身盐基度问题导致絮凝效果不好引起污泥上浮的原因之外，应该是混凝之后水中的悬浮物凝结成矾花沉淀下去才对，怎么会上浮呢？

让我们来了解一下造成污泥上浮的原因有哪些：

1、加药量过大。在同等条件下，使用同等量的聚铝和聚合硫酸铁时，由于它们的含量及作用效果不同，及可能出现药剂使用过量或过少的情况。聚合硫酸铁混凝后污泥上浮。

2、助凝剂选用不当，这里的助凝剂主要是聚丙稀酰胺，而PAM又有很多种型号，所搭配的PAM型号对絮体的形成也有很大的影响，可能会出现污泥不能凝聚或松散，在水流作用下上浮的情况。

3、没有及时排泥，水中DO不足，活性污泥发生反硝化反应产生气体，使投加聚合硫酸铁后所形成的污泥随着上浮。

4、在曝气池中，由于回流量突然增大，使所形成的污泥颗粒随着气泡上升或流入沉淀池中。

5、水量突增，造成废水在沉淀池中的停留时间不足，部分污泥来不及沉降。

6、污泥老化，池底中产生二氧化碳、氢气、甲烷等气体使较轻的污泥随着上浮。

另外，丝状菌膨胀、排泥不彻底、污泥中毒等现象都可能造成二沉池污泥上浮的现象。对于这种情况可以根据污泥镜检及对其形状、水量等条件进行观察可初步判断造成污泥上浮的原因,作出相对应处理措施。聚合硫酸铁属于无机高分子铁盐，而在废水气浮处理中，水处理行业中更加侧重于使用铝盐，而铁盐则更多地应用于沉淀处理中。

同时聚合硫酸铁在污水处理厂使用中出现泡沫的现象我们同时给予实验解析，我们的技术人员也是针对不同水质，不同的客户原水来实验，总结出以下结论：

污水处理厂发生泡沫和污泥膨胀的原因和条件，发现污泥膨胀和泡沫主要由微丝菌属细菌异常增殖引起，其发生具有季节性和周期性，主要在冬春季节气温较低时爆发。批式试验和连续流试验采取工艺调整措施如缩短泥龄和提高负荷，以及投加化学药剂如次氯酸钠(NaCLO)、季铵盐(AFP)、聚丙烯酰胺(PAM)和聚合硫酸铁（PAC)等，这些方法均可达到降低污泥体积指数SVI，不同程度地控制污泥膨胀和泡沫的效果。在实际应用中，缩短泥龄和投加次氯酸钠在泡沫和污泥膨胀发生的不同阶段也可以取得一定的控制效果。本文提出了控制丝状细菌异常增殖引发泡沫和污泥膨胀的预防控制对策。

一、以水质不同做实验：

污水处理过程中，因为水水质的不同处理时投加聚合硫酸铁反应的状况也随之不同，所以在我们投加净水剂的时候，先看下所需处理的水质，污水处理过程中最合适的比例决定于你的水质，我们可以先做一下小试，针对不同的水聚合硫酸铁铁加药范围100-1000mg/l；PAM加药范围4-20mg/l，至于投加聚合硫酸铁出现泡沫多，不知是不是后续生化曝气池内有大量泡沫，如果是则可能是PAM加入过多，或者生产过程中分散剂之类的加入过多，再有就是预处理效果差造成曝气池污泥负荷太高引起的，还有就是曝气池内污泥培养初期都会出现的现象，大概维持一周左右就没了。

二、现场生产性试验：

假如污水处理厂设计处理量为15万t/d，处理装置分设A，B，C三组氧化沟，每组设计承担5万t/d的污水处理量。目前只有A沟和C沟进水工作。由于种种原因，两条沟自运行以来都发生不同程度的污泥膨胀和泡沫，在现场进行的投加次氯酸钠和缩短泥龄试验，均在A氧化沟进行。2003年春末进行了投加次氯酸钠试验，持续2周，分别在6月5日和6月13日往氧化沟中投加了两次NaCLO，第一次投加量约为25gCL/KgMLSS，第二次投加12.5gCl/KgMLSS左右；缩短泥龄试验从以前开始持续1个月，通过排泥将A沟的污泥龄从11～14天，逐步缩短到6～7天。

三、结果综述：

污水处理中投加聚合硫酸铁出现泡沫我们可以采用以上方法，据有关数据表明2003年～2004年的20个月内，氧化沟的SVI变化呈现明显的季节变化，冬春季节氧化沟污泥的SVI会升高，最高可以达到350mL/g。现场实际观察冬春季节氧化沟表面时常会积聚大量泡沫，有时泡沫覆盖达到90%以上，影响到出水和运行管理。而夏秋季相对比较平稳，污泥SVI指数通常低于150mL/g，基本上观察不到泡沫现象的发生。

原来在使用聚合硫酸铁的过程中出现泡沫的现象是正常的，这是由于污水中微丝菌属细菌异常增殖导致的，和聚合硫酸铁本身的质量并没有直接关系。只要大家根据以上方法处理和使用聚合硫酸铁，泡沫就会减少。

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