污泥泵

污泥泵工况环境恶劣，由于污泥中含有大量的固体颗粒及腐蚀性液体，在冲刷和腐蚀的双重作用下导致泵壳冲刷腐蚀严重，结构强度降低，泵的压力、流量减小，严重影响工作效率。污泥泵的使用寿命比较短，很多情况下使用周期只有6-12个月不等。污泥泵的一般采用双向不锈钢材质或者其它耐磨材质，总体价值比较高，对于频繁更换所产生的成本也是居高不下。所以对于污泥泵的冲刷腐蚀磨损现象，企业无有效的解决手段。

索雷工业在线修复污泥泵泵壳磨损的材料

索雷SD7400碳纳米聚合物材料是一种超耐磨、抗耐腐蚀材料，同时优异的粘结性能保证了附着于泵壳表面不易脱落；优异的抗腐蚀性能有效满足污泥内酸碱及其它介质的腐蚀；优异的耐磨性能实际应用过程中优于泵壳金属本体，综合实用寿命大于本体的使用寿命，有效保证本体母材不再受介质影响，保证泵壳长期使用。

索雷碳纳米聚合物材料在使用过程中操作简单，施工方便，对磨损的泵壳表面喷砂处理后，涂覆泵壳表面即可，材料固化后即可投入生产运行。

索雷工业在线修复污泥泵泵壳磨损的操作步骤

一、表面处理

正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的：

1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力；

2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。

（一）喷砂处理

1. 喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器。

2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护。

3. 喷砂应采用优质棕刚玉，粒度在36目~46目。喷砂后设备表面达到50μm~100μm粗糙度，即Sa3

级别。

（二）表面清洗

1. 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物。

2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。

二、SD8001施工

1. 严格按照索雷SD8001的比例混合，混合后充分搅拌均匀；具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

2. 使用毛刷将混合均匀后的SD8001底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在30分钟

内进行后续的索雷SD7400碳纳米耐腐耐冲刷材料施工。

三、SD7400材料施工

1. 严格按照索雷SD7400碳纳米聚合物材料的比例混合，充分混合均匀；具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

2. 混合的时间需3分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中。

3. 混合充分后材料须在20分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工。

4. 采用塑料刮板，将混合后的SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）。

5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整。

6. 不方便使用刮板的区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表

面。

7. 气温较低时，可以将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。

四、打磨修整

1. 待SD7400材料完全固话后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺。

2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。

索雷工业在线修复污泥泵泵壳磨损的现场案例展示

某化工企业污泥泵泵壳冲刷腐蚀磨损现场保护

污水处理厂普遍的使用螺杆泵处理剩余污泥，沉淀池污泥，但是会出现一个问题：过流介质，也就是污泥对于泵的磨损太大。

这样的反馈来源于从2月份开始，我们的市场部门接到了客户的咨询信息，都在寻找一种耐磨损，耐腐蚀的泵来替代螺杆泵。

那应该使用什么泵？螺杆泵难道不耐磨损吗？

答案是：螺杆泵磨损的太快，2个月甚至1个月换一次转子，而且更换的成本近乎一台新泵，那肯定是不合算的。

在光大水务集团下属的污水处理厂中，逐渐使用凸轮转子泵来替代螺杆泵。

从广西桂林到黑龙江哈尔滨，从新疆吐哈到山东青岛。

凸轮转子泵在剩余污泥提升处理工位上替代螺杆泵

要讲透凸轮转子泵为何可以替代螺杆泵，需要很长的篇幅，我建议大家可以去罗德凸轮转子泵官方网站,具体的讲解很详细，在这里我简单的做一个对比。

凸轮转子泵与螺杆泵的比较

这张图片是罗德公司技术人员理论联系实际总结出的精华，如果您对凸轮转子泵不了解或者还对是否使用凸轮转子泵替代螺杆泵有疑惑，这张图片期望可以对您有所帮助。

编辑：上海淞江集团董帝豪（橡胶接头图片为随机配图）

丁橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

丁橡胶常见体系

硫化体系

丁橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄-促进剂体系是丁橡胶应用最广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量1.5~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1~3.5份。丁橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为1.5份左右。不同丙烯腈含量的丁橡胶所需硫黄用量也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。如丁-18,硫用量1.75~2份；丁腊-26,硫用量1.5~1.75份，具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩永久变形及改善其他性能，因此丁橡胶常采用低硫(硫黄用量0.5份以一下)高促硫化体系。

丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类，其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好，特别是压缩永久变形性良好，而且加工安全，故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能，例如用二硫化秋兰姆(如促进剂TMTD,TRA,TRT用量0.25~0.5份）与硫黄并用，采取低硫或无硫配合，耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用，胶料强伸性能好，是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆(如TS)并用，胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向。高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方，硫化胶的物理机械性能优异，耐热性良好，压缩永久变形小，并且不易焦烧和喷霜。

为减小永久变形，采用少量硫黄与秋兰姆并用是极其有效的。该配方的特点是永久变形小，但焦烧时间稍短。

硫化活性剂常采用氧化锌和硬脂酸。氧化锌在硫黄硫化和无硫硫化体系中的用量常在1.0~5.0份之间，氧化锌习惯用量5份。硬脂酸用量一般为1.0份。锡镁硫化体系是用含镉化合物和氧化镁作硫化剂。其特点是耐热老化性和耐热油老化性优异，压缩永久变形小，并且贮存稳定性好。但由于使用氧化镉、二乙基二硫代氨基甲酸镉等镉化物，需要注意毒性等公害问题。

含硫化合物硫化体系是用含硫化合物，如秋兰姆类和二硫化啡啉等作硫化剂。该硫化体系中不用硫黄，习惯上又称作无硫硫化体系。腈橡胶硫化常用的秋兰姆硫化剂有二硫化四甲基秋兰姆C（TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(TET)、四硫化双五亚秋兰姆（TRA)等。秋兰姆类硫化剂因易于喷霜，外观要求严格的制品应慎重使用。为避免喷霜，可使用二硫化啡琳，或采取秋兰姆与二硫化啡琳并用，亦或秋兰姆与促进剂CZ并用作硫化剂。

丁橡胶采用有效硫化体系能提.高硫化胶耐热老化性能，降低压缩变形性。如硫黄0.5份，TMTD;1.0份，CZ1.0份，具有良好的耐热老化性和低压缩变形。能用于天然橡胶的促进剂都可用于丁橡胶。

丁橡胶常用的过氧化物硫化剂有过氧化二异内苯（DCP）、过氧化铅等。过氧化二异丙苯的用量一般为1.5~2.0份，高丙烯腈含量的丁睛橡胶中最宜用量为1.25份，特殊情况可用5份。使用过氧化物硫化剂的丁橡胶其特点是压缩永久变形小、耐热老化及耐寒性性能好、不易喷霜，其中耐热、耐寒性及压缩变形都优于低硫体系的配方，但由于成本较高，硫化时间较长，当前应用还不太广泛。但热撕裂强度(起模时)不好，加入少量硫黄可改进撕裂性能。采用DCP硫化时，常配用交联助剂来提高交联程度，如使用氰尿酸三烯丙脂等，用量1~5份。采用过氧化铅硫化，低温性能好，拉伸强度大，但压缩变形大，易焦烧。采用过氧化铅硫化可不用氧化锌，但用1.0份硬脂酸有助于配合剂分散。过氧化铅用量一般为5.0份。

采用树脂作硫化剂的硫化胶具有极好的耐热性，但硫化速度慢，需采用高温长时间硫化。常用的树脂为烷基酚醛树脂。如在丁橡胶中加入40份烷基酚醛树脂，在155℃下硫化2h，可获得性能良好的硫化胶。为提高树脂硫化的交联程度，可配用多元胺、多元醇或多异氰酸酯等，用量为1~5份。为提高树脂硫化的反应速度，可配用金属卤化物，如氯化亚锡（SnCl2)、三氯化铁(FeC13)等，用量为0.5~2.0份；

此外，还有采用对苯醌二肟和多价命属氧化物作硫化剂的，但仅限于少数特殊用途。