本机是用于清洗厚度3—12mm的平板玻璃,采用水平卧式结构,平板玻璃放置在传送辊上,经过进料段(1)、清洗段(2)、干燥段(3)、到达出料段(4)。
玻璃传送速度可根据有关工艺要求,实现无级调速,热风温度也可按需要事先设定,机器操作方便,操作按钮集中在操作台上。
输入电源 380V/50Hz三相四线
总 功 率13.5KW
最快工作速度 5m/min
清洗速度0-5m/min
清洗尺寸max2400×1600mm
min450×450mm
清洗玻璃厚度3-12mm
外型尺寸2850×2050×1100mm
重量约1000kg
依据操作台上各电器元件功用,按以下顺序启动和停止机器:
1)开启总电源
2)按玻璃厚度调整上风刀位置(干燥段四个手柄)
3)在每班生产之前15分钟开动鼓风机(控制台)
4)检查水箱是否注满水
5)开启水泵(控制台)
6)给海绵辊注水,使其膨胀,然后停止注水
7)设定热风温度(控制台)
8)加热器通电(控制台)
9)开动毛刷辊电机(控制台)
10)将玻璃板放在进料段限位范围内
11)开检查照明灯(控制台)
12)在出料段处检查玻璃并取走
13)每班生产结束时先关加热器,三分钟后关掉鼓风机(控制台)
14)关照明灯(控制台)
15)关毛刷辊电机(控制台)
16)将速度调节器降至最低位置(控制台)
17)关传送辊电机(控制台)
18)关水泵
19)关总电源
注意事项:
1)一定要注意先开鼓风机,后开加热器。先关加热器,后关鼓风机。
2)当玻璃板厚度改变时,一定要先调整上风刀的高低位置,不然会造成破坏事故。
3)在停止传送电机之前,一定要把速度调切器降至零位。
4)在进出料端都设有急停按钮,遇有紧急情况时,可使用。
5)玻璃一定要放在进料断限位范围内。
6)向洗涤水箱加自来水时,水位不能超过250mm。当水位低于200mm时,要及时加水。
7)清洗玻璃前,一定要对设备中的海绵辊注水,使其吸水膨胀后才能使用。
4、维护保养
对机器进行日常维护及保养是非常重要的事情,平时要经常观察机器的运动部位、水路系统、风路系统、电器系统,遇有异常情况,立即停车检查。
4.1轴承及润滑
按下表所列,对各个润滑点及时进行润滑。各润滑点如图所示。
部位 名称 轴承型号 WD1600 润滑油脂型号 润滑周
传动系统 传送辊 UCP205 88 钙基润滑脂 二
清洗段 毛刷辊 UCPF206 8 钙基润滑脂 二
清洗段 夹送辊 1205 16 钙基润滑脂 三
干燥段 风刀调整 205 4 钙基润滑脂 三
清洗段 清洗段出端传送辊 UCTB205 1 钙基润滑脂 二
清洗段 夹送辊 黄铜套 32 钙基润滑脂 二
出料段 涡轮减速机 20#机械油 半年
清洗段 齿轮减速机 20#机械油 半年
传动系统 中间传动链轮 80104 坏后
出料段 传送驱动轴 UCP206 2 钙基润滑脂 一
传送系统 链轮齿轮链条 钙基润滑脂 二
清洗段 大皮带轴 UCP206 2 钙基润滑脂 二
4.2水路系统的维护
水路系统所用水是循环使用的,每天应更换水箱中的存水,以保证清洗用水的干净。每月清洗一次水箱及过滤装置。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况,如果发现有堵塞现象,则停泵打开箱盖,拆下水喷咀,疏通清洗后安装。
4.3、风路系统的维护
定期检查鼓风机的运行情况,遇有异常声音时立即停机,报告维修部门检查。每二个月将进风口的过滤栅进行清洗,平时要保持鼓风机房的清洁,以免灰尘被吸入风路,污染玻璃。
4.4、海绵辊的维护:
海绵辊由亲水性高分子PVA(聚乙烯醇)制成(属连续式气孔发泡分子)。具有OH基,亲水性能好,吸水能力可达到自身重量的8-10倍等特点。一般使用温度在0-60℃之间,如设备一时不用或室内温度低于0℃以下应防止海绵辊脱水缩干变形或结冰,应养护在清水中以免使其老化和缩短使用期限。
水路系统有两支水箱四套循环水系统组成。洗涤剂箱宜用PH=7=1的中性玻璃洗涤剂,最后一道玻璃漂洗宜用去离子水,水的质量直接影响干燥后玻璃表面洁净度。洗涤液的温度一般控制在30-60℃(水温加热控制装置用户自备)。
6、风路系统
风路系统由鼓风机出来的压缩空气经分风器分别送给上、下冷风刀及上、下热风刀组成。上风刀与玻璃平面之间的距离可以调整,变动玻璃厚度时,一定要注意调整此间距。
7、电路系统
图4:控制电路图.
图5:主电路图.
8、安装与调整
8.1现场条件:应具备380V交流电源,工业用洁净水源,排水沟,场地干净无尘土。
8.2按有关标准联结各传动系统。
8.3向箱水灌水前应将水箱清洗干净。
8.4安装调整后按本说明书规定之操作顺序试车。
8.5经干燥后玻璃后边缘会有微量水珠存在,如有更高要求则需另行委托设计。
8.6清洗最小规格玻璃时,请勿与传送辊平行放置。
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套用安装定额第一册相应定额,但要注意。看看里面是否包括,预埋的膨胀螺栓
输入电源 380V/50Hz三相四线
总 功 率13.5KW
最快工作速度 5m/min
清洗速度0-5m/min
清洗尺寸max2400×1600mm
min450×450mm
清洗玻璃厚度3—12mm
外型尺寸2850×2050×1100mm
重量约1000kg
依据操作台上各电器元件功用,按以下顺序启动和停止机器:
1)开启总电源
2)按玻璃厚度调整上风刀位置(干燥段四个手柄)
3)在每班生产之前15分钟开动鼓风机(控制台)
4)检查水箱是否注满水
5)开启水泵(控制台)
6)给海绵辊注水,使其膨胀,然后停止注水
7)设定热风温度(控制台)
8)加热器通电(控制台)
9)开动毛刷辊电机(控制台)
10)将玻璃板放在进料段限位范围内
11)开检查照明灯(控制台)
12)在出料段处检查玻璃并取走
13)每班生产结束时先关加热器,三分钟后关掉鼓风机(控制台)
14)关照明灯(控制台)
15)关毛刷辊电机(控制台)
16)将速度调节器降至最低位置(控制台)
17)关传送辊电机(控制台)
18)关水泵
19)关总电源
注意事项:
1)一定要注意先开鼓风机,后开加热器。先关加热器,后关鼓风机。
2)当玻璃板厚度改变时,一定要先调整上风刀的高低位置,不然会造成破坏事故。
3)在停止传送电机之前,一定要把速度调切器降至零位。
4)在进出料端都设有急停按钮,遇有紧急情况时,可使用。
5)玻璃一定要放在进料断限位范围内。
6)向洗涤水箱加自来水时,水位不能超过250mm。当水位低于200mm时,要及时加水。
7)清洗玻璃前,一定要对设备中的海绵辊注水,使其吸水膨胀后才能使用。
4、维护保养
对机器进行日常维护及保养是非常重要的事情,平时要经常观察机器的运动部位、水路系统、风路系统、电器系统,遇有异常情况,立即停车检查。
4.1轴承及润滑
按下表所列,对各个润滑点及时进行润滑。
部位 名称 轴承型号 WD1600 润滑油脂型号 润滑周
传动系统 传送辊 UCP205 88 钙基润滑脂 二
清洗段 毛刷辊 UCPF206 8 钙基润滑脂 二
清洗段 夹送辊 1205 16 钙基润滑脂 三
干燥段 风刀调整 205 4 钙基润滑脂 三
清洗段 清洗段出端传送辊 UCTB205 1 钙基润滑脂 二
清洗段 夹送辊 黄铜套 32 钙基润滑脂 二
出料段 涡轮减速机 20#机械油 半年
清洗段 齿轮减速机 20#机械油 半年
传动系统 中间传动链轮 80104 坏后
出料段 传送驱动轴 UCP206 2 钙基润滑脂 一
传送系统 链轮齿轮链条 钙基润滑脂 二
清洗段 大皮带轴 UCP206 2 钙基润滑脂 二
4.2水路系统的维护
水路系统所用水是循环使用的,每天应更换水箱中的存水,以保证清洗用水的干净。每月清洗一次水箱及过滤装置。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况,如果发现有堵塞现象,则停泵打开箱盖,拆下水喷咀,疏通清洗后安装。
4.3、风路系统的维护
定期检查鼓风机的运行情况,遇有异常声音时立即停机,报告维修部门检查。每二个月将进风口的过滤栅进行清洗,平时要保持鼓风机房的清洁,以免灰尘被吸入风路,污染玻璃。
4.4、海绵辊的维护:
海绵辊由亲水性高分子PVA(聚乙烯醇)制成(属连续式气孔发泡分子)。具有OH基,亲水性能好,吸水能力可达到自身重量的8-10倍等特点。一般使用温度在0-60℃之间,如设备一时不用或室内温度低于0℃以下应防止海绵辊脱水缩干变形或结冰,应养护在清水中以免使其老化和缩短使用期限。
水路系统有两支水箱四套循环水系统组成。洗涤剂箱宜用PH=7=1的中性玻璃洗涤剂,最后一道玻璃漂洗宜用去离子水,水的质量直接影响干燥后玻璃表面洁净度。洗涤液的温度一般控制在30-60℃(水温加热控制装置用户自备)。
6、风路系统
风路系统由鼓风机出来的压缩空气经分风器分别送给上、下冷风刀及上、下热风刀组成。上风刀与玻璃平面之间的距离可以调整,变动玻璃厚度时,一定要注意调整此间距。
7、电路系统
8、安装与调整
8.1现场条件:应具备380V交流电源,工业用洁净水源,排水沟,场地干净无尘土。
8.2按有关标准联结各传动系统。
8.3向箱水灌水前应将水箱清洗干净。
8.4安装调整后按本说明书规定之操作顺序试车。
8.5经干燥后玻璃后边缘会有微量水珠存在,如有更高要求则需另行委托设计。
8.6清洗最小规格玻璃时,请勿与传送辊平行放置。
2、控制器使用说明 2.1 参数设置 将面板左侧上方的拨动开关拨向左方 (设置位置) ,控制器处于设置状态。 此时左边三个 数码管显示参数代码号,右边四位数码管显示设置参数值。 2.1.1 设置参数代码号选择:按下“启动 /代码”按钮,则可以递增参数代码号。共十二 个参数代码( 0~11),可以循环选择。 2.1.2 设置参数值:当选定设置参数代码后,按下“停止 / 参数”按钮,可以递增设置参 数值,可以循环设置。此时,再按下“启动 / 代码”,可以递减设置参数值,可以循环设置。 设置完毕,将拨位开关拨向右方(运行位置) ,则设定值将被写入 E2PROM储存起来 ,即使断 电后仍能保留。如果设置值错误,则会显示 E0、E1和 E2,请重新设定参数。 2.1.3 设置参数代码和参数设置值说明: 2.2 时序图说明: 3、操作过程 3.1 开机前的检查 3
干燥容器是卧式圆形空筒,两旁有数个弹簧支撑,小型干燥机配备一台振动马达,大型干燥机一台马达带动数个振动发生器,振幅3~4〔毫米〕,振动频率自900到1800〔次/分钟〕之间可进行调节 。
其振动机构与振动粉碎机中的机构一样,使容器在圆周方向振动。
干燥容器直径小于500 [毫米]时,为避免干燥细粉的飞扬,内壁加工成U型槽。
如欲增大传热面积,可在中心设置圆筒和隔板,或近底部处安装数根加热管路,若在底部设置一根有细孔的热空气管路,喷出气体有助于物料的流动和干燥。
此干燥机尚能适应物料的灭菌操作,只不过在容器的上下两侧设置二根有孔眼的过热蒸汽管路。
由于外部的振动作用,器内物料呈松散状,容重减少。对于比重大、粒径较大的物料,颖粒向一边涌起,达到最高部位后,顺着休止角滑向对面,酷似高速旋转容器中的颗粒运动。对于比重小、顺粒微细的物料,上端气体以气泡的形式逸出,聚集在下端的气体向上端喷出 。
物料从容器的一端连续加入,在轴向近似活塞流的流动,没有轴向的混合作用,由另一端连续排出。装载量占横截面积的50~60%外,随着装载量的减少,物料流动状态恶化。增大传热面积甚为方便,加大直径是个办法,不过不能过于增加,加长容器长度更为容易。
玻璃清洗干燥机概述
玻璃清洗干燥机是一种高效的玻璃清洗设备,可用于中空玻璃制造前的清洗与干燥,以保证洁净的表面。玻璃清洗干燥机采用水平卧式结构,进料、清洗、干燥、出料连续加工,自动传送装置可按工艺要求无级调速,性能稳定,适应性强,是制造中空玻璃经济,实用的理想设备,也是玻璃加工的首选设备。
本机是玻璃深加工企业的必备设备
专用于平板玻璃的清洗和风干
清洗干燥机系列产品齐全,含普通玻璃系列、镀膜玻璃系列以及Low-E玻璃系列
毛刷自动升降由气缸带动
清洗玻璃的厚度由1mm~50mm,宽度可达到3.25m
清洗段和风干段可整体升降、数字显示,两对风刀