在不损伤被测材料的情况下,检查材料的内在或表面缺陷,或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有:

射线探伤

利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物的缺陷。

若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上,经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片,可直接观察被检物体的内部情况。

超声检测

利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响,来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5~5兆赫(MHz)。最常用的超声检测是脉冲反射式探伤。

磁粉探伤

通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷,被检测物体必须具有铁磁性。

渗透探伤

利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。

涡流检测

由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

此外,中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。

无损检验造价信息

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检验细菌设置 主要功能:检验细菌设置模块是对微生物检验时需要的细菌进行新增、修改、删除功能的模块.可以绑定抗生素组,设置细菌抗生素的参考范围,结果类型.|1套 1 查看价格 北京昊合医疗科技有限公司 全国   2018-09-25
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无损检验通常包括五大类常规方法:超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验。

超声波检验:超声波在被检材料中传播时,根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。通常用超声波检验内部缺陷和表面缺陷。

X射线检验:利用X射线等射线对金属内部缺陷进行的无损检验方法。

磁粉检验:利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检验方法。

渗透检验:通过施加渗透剂,用洗净剂除去多余的部分,然后再施加显像剂以得到零件上开口于表面的缺陷显示。

涡流检验:利用在试件中的涡流,分析试件中质量状况的无损检测方法。

超声波检验和射线检验是应用最广泛的检测方法,只要应用于内部缺陷检验,对于表面检验,主要应用磁粉检验,只要是铁磁性材料就要优选磁粉检验。

工业上超声波检验以金属为主,也可以用于其它检验对象;射线检验的对象也很广泛,以金属为主;磁粉检验只能适用于铁磁性材料;渗透检验既可以用于金属,也可以用于非金属材料;涡流检验只能应用于导电材料。

无损检验通常包括五大类常规方法:超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验。

超声波检验:超声波在被检材料中传播时,根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。通常用超声波检验内部缺陷和表面缺陷。

X射线检验:利用X射线等射线对金属内部缺陷进行的无损检验方法。

磁粉检验:利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检验方法。

渗透检验:通过施加渗透剂,用洗净剂除去多余的部分,然后再施加显像剂以得到零件上开口于表面的缺陷显示。

涡流检验:利用在试件中的涡流,分析试件中质量状况的无损检测方法。

超声波检验和射线检验是应用最广泛的检测方法,只要应用于内部缺陷检验,对于表面检验,主要应用磁粉检验,只要是铁磁性材料就要优选磁粉检验。

工业上超声波检验以金属为主,也可以用于其它检验对象;射线检验的对象也很广泛,以金属为主;磁粉检验只能适用于铁磁性材料;渗透检验既可以用于金属,也可以用于非金属材料;涡流检验只能应用于导电材料。

无损检验检验方法原理常见问题

  • 焊接接头无损有几种检验方法

    1,焊缝外观检测,及对焊缝的尺寸,余高,表面的缺陷的检测,2,无损检测,常见的方法有 ,射线(RT) 超声(UT ) 渗透(Pt) 磁粉(MT)具体用什么方法一般图纸设计者会有规定的,如果没有...

  • 建筑桩孔的检验方法?

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无损检验的定义

是指在不损坏试件的前提下,以物理或化学的方法为手段,借助先进的技术和设备,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。

无损检验的目的

应用无损检验技术可以达到以下几个目的:

1、保证产品质量

2、保障使用安全

3、改进制造工艺和降低生产成本

无损检验的发展

无损检验技术的发展经历了三个阶段,

即:无损探伤、无损检测和无损评价,其中无损探伤是早期阶段的名称,其含义是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其他信息,例如结构、性质、状态等;而无损评价是即将进入或正在进入的新的阶段,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还有获取更全面、更准确的,综合的信息,例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息,它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术,与材料力学等领域的知识,对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价

无损检验无损检验的定义

是指在不损坏试件的前提下,以物理或化学的方法为手段,借助先进的技术和设备,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。

无损检验无损检验的目的

应用无损检验技术可以达到以下几个目的:[span]

1、保证产品质量

2、保障使用安全

3、改进制造工艺和降低生产成本

无损检验无损检验的发展

无损检验技术的发展经历了三个阶段,

即:无损探伤、无损检测和无损评价,其中无损探伤是早期阶段的名称,其含义是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其他信息,例如结构、性质、状态等;而无损评价是即将进入或正在进入的新的阶段,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还有获取更全面、更准确的,综合的信息,例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息,它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术,与材料力学等领域的知识,对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价

在不损伤被测材料的情况下,检查材料的内在或表面缺陷,或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有:

无损检验①射线探伤。

利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物的缺陷。

若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上,经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片,可直接观察被检物体的内部情况。

无损检验②超声检测。

利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响,来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5~5兆赫(MHz)。最常用的超声检测是脉冲反射式探伤。

无损检验③磁粉探伤。

通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷,被检测物体必须具有铁磁性。

无损检验④渗透探伤。

利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。

无损检验⑤涡流检测

由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

此外,中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。

无损检验检验方法原理文献

论述振动法在木材无损检验技术中的运用 论述振动法在木材无损检验技术中的运用

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评分: 4.8

木材是我国重要的加工原料,也是非常宝贵的自转资源。高质量的木材原料,能够最大限度的提高木材的利用率,降低森林资源的消耗。还能够为企业以及林业部门带来巨大的经济效益。提高木材检验技术,是非常重要的。在我国,木材检验工作历经多年磨练,已经具备了一定的经验,并且在提高木材质量方面,也取得了一些成绩。但是不但怎样,为了适应时代发展的要求,其检验技术还需要进一步的突破和发展。无损检验技术就是近些年来,出现在我木材检验工作中的新型技术,这种技术无疑是符合时代茛农规律。以及辛场需慕讷。振动法柱恭l槠充损检验寺讷直豫,柱提高朱弃专质量方面有着巨大的意义,

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振动法在木材无损检验技术中的运用分析 振动法在木材无损检验技术中的运用分析

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评分: 4.8

近年来,随着社会经济的飞速发展,对于各种资源的开采和损耗、自然环境的污染破坏都是比较严重的。因此,我国开展了许多的植树造林的工程,同时也对于育苗技术加以了更为深入的研究,不仅仅改善于自然环境,极大的丰富了我国的林业覆盖面积,并且为建筑事业的发展提供了更多的木材资源,但是。对于木材质量的把控却需要进一步的研究,基于木材使用较多的是建筑行业,因此,对于木材的检验也是至关重要的,这对于社会的和谐和可持续发展影响也是极大的,本文围绕木材的无损检验技术中震动法的运用做了简单的分析。

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焊缝无损检验指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下,对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。

焊缝无损检验英文是non-destructive inspection of weld2100433B

管道有返修后的焊缝无损检验的要求:

对检验不合格的焊缝必须返修至合格,返修次数不得大于2次,除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该条不合格焊缝的焊工的其他焊缝加大比例进行抽查。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

(1)钢结构及钢管焊接质量无损检测:对有无损检验要求的焊缝,竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号;焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。

(2)钢结构、钢管防腐及防火涂装检测。

(3)钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测。

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