无溶剂环氧地坪(自流平)涂料
一、简介:
二、组成及特性:
该产品是由环氧树脂及助剂、特殊的矿物填料及颜料、固化剂等组成。
1、体份:一次可达到较为理想的厚度。耐磨性好:采用特殊的矿物做为填料,经久耐磨,特别坚固。
2、后性能优异:固化周期短,成膜硬度高,无溶剂:采用 100% 反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
3、蚀性好:具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性,同时具有优良的耐磨、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性。干燥迅速:经施工涂装后,能很快干燥成膜。
4、装饰性较好:本产品面层光亮度高,即具有优异的防腐性能, 同时也具有较好的装饰性。
5、施工、维修方便:在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养 . 可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效地坪涂料。
三、应用领域:
该产品广泛适用于化工厂、食品厂、电子器件厂、制药厂、丝绸车间、大型超市、生物制品、办公室、实验室、医院及手术室、图书馆等须洁净的地方。
四、技术数据 :
项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 |
涂料状态 | 黏稠均匀液体 | 完全固化(d) | 3 |
涂料施工方法 | 乱涂 | 最低施工温度 | 8 度 |
涂料表干时间(h) | 3 | 耐磨性:(500g/1000R) | 40 |
涂料实干时间(h) | 24 | 耐冲击(0.5g 钢球一米自由落下) | 漆膜无开裂、起壳 |
五、涂层间隔时间(仅供参考):
温度(度) | 8 - 15 | 15 - 25 | 25 - 36 |
底涂(h) | 48 | 36 | 24 |
中涂(h) | 48 | 36 | 24 |
面涂(h) | 48 | 24 | 18 |
六、施工 要求及用量:
(1)、表面处理:施工的基面必须干燥、平整、清洁。无蓬松物、油渍等污物存在。
(2)、底层的配比: A 组份 + B 组份。使用量约为 0.2 - 0.3 公斤 / 平方。施工时限为四小时。中层的配比:A 组份 +B 组份 + C 组份 , 根据客户厚度的要求施工。待气泡自然溢出即可施工,施工时限为二小时。面层的配比: A 组份 + B 组份。使用量约为 09 - 1 公斤 / 平方。无须熟化,施工时限为 15 - 30分钟(视温 度)。面层的配比量为:甲组分 21 公斤、乙组分 3 公斤。
(3)、 按本章将底涂物料混合搅拌均匀(可用手提式搅拌机)。将底涂用刷子均匀地涂于处 理地面上,待上中涂。
(4)、按本章将中涂的各组份混合搅拌均匀(可用手提搅拌机)。用馒刀涂抹在已涂有地层的地坪上,待上面涂。
(5)、按本章将面涂的A、B组份混合均匀,(可用手提搅拌机)用馒刀刮涂在已涂有中层的表面上。
(6)、施工完毕后,须及时关闭门窗,防止灰尘及杂物落入已涂好地坪的表面上。
七、注意事项:
(1)、地面必须清洁、平整。温度在8度以下或相对湿度75%时,应停止施工。施工工具必须清洁、干净。
(2)、施工工具在施工完毕后必须立即清洗,清洗液可用本厂的专用稀释剂或类似的溶剂。
(3)、本产品(特别是 B 组份)与皮肤接触有些可能会发生过敏症状,请注意劳动生产及保护。如果不慎眼睛接触本品,请立即用清水冲洗干净,并到医院就医。
(4)、以上产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的。可做为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工,厂家只负责保证该产品的质量。
我们厂一般都是3毫米厚,底漆两遍,腻子两遍,面漆3遍
1.北京众星环氧地坪公司 地址:北京市海淀区北太平庄路 2.北京坚实环氧地坪公司 地址:北京市顺义区北小营镇榆林村临甲5号 3.北京菲凡环氧地坪公司 地址:北京市通州区张梁路张家湾店 希望对您有所帮助
自流平地平漆是地面找平常用的一种方法,效果也是很不错的。自流平为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。自流平很好的解决了地板安装中的六大问题。是一种地面施工技术,它是多材料同水混合而成的液态物...
介绍无溶剂自流平环氧地坪涂料生产的新工艺及其应用施工技术。
通过选用耐化学介质优异的改性环氧树脂和固化剂,制备防腐性优异的无溶剂环氧自流平地坪涂料,讨论了配方设计及其主要成分对涂层防腐性能及理化性能的影响。
环氧自流平涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材,通过加入各种助剂、颜料、填料等,经严格配比加工而成,不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性,而且具有附着力好、机械强度高,固化后漆膜收缩率低,能一次涂装成厚膜等优点,因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
涂膜具有坚韧、耐磨、耐药性好、无毒不助燃的特点;
表面平整光洁,具有很好的装饰性,可以满足100级洁净度要求等级。
具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。
1﹑基面打磨、除尘;
2﹑涂刷封闭底漆;
3﹑刮涂中涂砂浆层;
4、刮涂中涂腻子层
5﹑中涂打磨、吸尘;
6﹑镘涂自流平环氧面漆。
难题一:地板受潮滋生真菌
地板在长时间受潮以后,会因生菌而发黑,而地板遇潮的根源就是地板下方基层对水分不具备良好的隔离功能,导致地板长时间接触潮湿基面。自流平的处理就很好地解决了这一问题,因为自流平本身具有含水率低、快干等特质,因此,木地板贴在自流平基层之上可以大大减少受潮现象。
难题二:地板产生膨胀、起拱
由于地板的木质特性,当地板长时间受潮后便产生膨胀,尤其是在局部受潮的情况下,更会由于地板之间的相互挤压,产生起拱现象。自流平的处理便杜绝了这个现象的发生,它不但可对地面防潮、隔潮,其优秀的光洁度、均匀度和平整度也可避免地板局部受潮。
难题三:地板踩踏有杂音
木地板在使用一段时间后,会产生杂音和空浮感,这被称为地板的凹凸现象。一是由于地板下部基层打磨不平产生了地面高低差,这种高低差经过长期踩踏产生浮动。二是由于地板下部基层与地板之间连接不牢固而产生中空现象。自流平所提供的找平功能,可以杜绝地面的高低差和因基层的不坚实产生的浮动现象。
难题四:地板槽口发生断裂
近年,锁扣技术在地板工艺中大行其道,这种锁扣技术将地板紧密地连接在一起,但在地板因受潮起拱问题发生严重时就会导致锁扣变形,甚至崩裂。如果经过自流平的良好处理,杜绝地板受潮情况,地板间的槽口便会保持良好的紧密性。
难题五:踢脚出现漏缝
地板若采用悬浮式铺装法,就免不去踢脚线和地板边缘的连接问题。因为悬浮式铺装法很容易由于基层的脆弱而引起地板与踢脚线出现缝隙的情况,此后就会接着出现进水、进尘等一系列后期隐患,因此坚实的自流平此时就发挥了牢固的作用,它决不会因为长期的使用而引起地面下沉问题,那么踢脚线和地板间自然也不会产生缝隙了。
难题六:地板大面积起鼓
大面积起鼓与局部起鼓却是由不同原因所导致的,由劣质水泥分层引发的大面积起鼓更加难以防治和维修。好的水泥是好的基础,坚实的自流平也可以保证基层的坚实,避免基层的断裂引起的地面问题。
适读人群 :本书可供从事建筑地面材料、建筑涂料和水泥、石膏砂浆基材料的研究、生产、施工、检测和管理的工程技术人员阅读,也可供大专院校涂料、建材和混凝土等相关专业的师生阅读参考。
本书收集了地坪涂料与自流平地坪材料出现的新发展、新材料、新技术和新标准。
1.新发展方面:介绍了腰果壳油活性环氧稀释剂、聚脲、聚天门冬氨酸酯、甲基丙烯酸甲酯地坪涂料、沥青路面用反射隔热涂料和光固化地坪涂料等。
2.在新材料、新技术方面引入近年来的一些新研究成果,例如新型水性仿石地坪涂料、防火型无溶剂溴碳环氧防腐地坪涂料和用于有机硅改性聚氨酯塑胶地坪的水性双组分聚氨酯涂料,以及有关用脱硫石膏、氟石膏等制备自流平地坪砂浆的研究内容。
3.着重介绍了近几年出现的地坪涂料产品和应用技术标准,如JC/T 2327-2015《水性聚氨酯地坪》和JGJ/T 331—2014《建筑地面工程防滑技术规程》等。
自流平地坪工程面涂层美观,高洁净、高耐磨和载重,最主要的还是美观装饰效果,因为人的视觉第一反应的就是表面的颜色和表面的效果。自流平地坪工程面涂层质量弊病有:缩孔、花斑、花纹、色差、浮色、变色、露底、咬底、发白、拉丝、无光、脱落、发黏、起油、桔皮等质量问题。以下是所有自流平地坪工程表面质量弊病的形态。
1、自流平地坪面涂缩孔:涂料表面张力与底材表面张力相关大、涂料流动性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡剂太多常造成缩孔。
2、自流平地坪面涂花斑:色漆中颜料分散不均匀,调色时色浆混合不充分、分散剂量不准、稀料的溶解性差容易造成花斑现象。
3、自流平地坪面涂花纹:原因大致与花斑一样,但由于流平性、施工方法上有些差别形成不同的形状。
4、自流平地坪面涂色差:批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大,容易形成色差。
5、自流平地坪面涂变色:固化剂选择不当、颜料糊没研磨均匀、颜料选择不对。
6、自流平地坪面涂露底:选用的涂料遮盖力差、使用前易沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分、涂料太稀又喷得太薄、底面漆色调反差太大,容易造成露底缺陷。
7、自流平地坪面涂咬底:咬底是上层涂膜喷涂时,涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。主要是由于底层未干透就涂下一道、底层固化剂量不足、面涂一次喷涂太厚,这些因素会造成咬底现象。
8、自流平地坪面涂发白:作业环境温度太高、溶剂挥发太快、被涂体表面温度过低或环境温度太低、物料或底面中的水分超标等因素易造成发白。
9、自流平地坪面涂拉丝:涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解力差、固体份太高、固化剂选择不当速度太快都容易形成拉丝现象。
10、自流平地坪面涂无光:树脂含量过低、涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。
11、自流平地坪面涂剥落:表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久,重涂时没再对表面处理。
12、自流平地坪面涂起油:固化剂种类选择不当、溶剂或增柔剂沸点过高及加入比例不对。环氧自流平地坪面涂起泡:起泡是涂膜干燥过程中,滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一。