卧式转炉
卧式转炉是一种冶金炉，主要用于有色冶金生产中处理冰铜(金属硫化物)。其特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热支出。
卧式转炉基本信息
| 中文名称 | 卧式转炉 | 用 途 | 用于有色冶金生产中处理冰铜 |
|---|---|---|---|
| 性 质 | 冶金炉 | 特 点 | 不需要燃料 |
卧式转炉正文
一种圆筒形卧式回转自热吹炼炉，用于铜、镍等的冶炼。1880年,法国人马内(P.Manhes)和达维德(David)用转炉吹炼冰铜，得到粗铜。1883年马内和达维德建造了第一台卧式侧吹转炉，成为现代炼铜转炉的雏形。当时这种转炉用硅质耐火材料作内衬，吹炼冰铜（见锍）时,造渣所需的SiO2由熔蚀的炉衬供给,因而炉衬寿命短。1909年,皮尔斯(W.H.Peirce)和史密斯(E.A.C.Smith)采用以镁砖为内衬的卧式转炉吹炼冰铜,获得成功,造渣所需的SiO2由外加的石英熔剂供给，提高了炉衬寿命。以后，转炉又推广应用于吹炼低冰镍产出高冰镍。现代普遍应用的卧式侧吹转炉仍以皮尔斯和史密斯的姓氏字头命名，称为P-S转炉（见图）。
现代大型卧式转炉的壳内直径为4米左右，长9米左右。外壳为4～5厘米厚的钢板，内衬为镁砖、镁铬砖或铬镁砖；炉体中部设有炉口，用以加料、排烟、排渣和出铜；有的转炉在炉体端壁设置加入石英熔剂的石英枪，但多数从炉口加石英；炉体一侧沿水平方向设置一排风眼，用以鼓入压缩空气。整个炉体架在托滚上，借驱动装置绕横轴成正反向旋转，使炉口转至适于加料、吹炼、排渣和出铜的位置。
卧式转炉造价信息
卧式转炉常见问题
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节能减排已成为钢铁工业进一步发展最重要的科技创新任务之一。转炉炼钢在当代炼钢生产中依然占据主导地位的局面，在可预见的将来也不可能改变。虽然转炉炼钢是当代钢铁生产中耗能最少，且是唯一可以实现总能耗为“负...
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楼上说的是车间除尘，不是转炉除尘，干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是文氏管和布袋，湿法除尘就是在二级文氏管后面加水过滤，而转炉除尘是指，在转炉上方有个烟罩，靠负压吸走烟气，从而达到除尘的目的。
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（1）电炉炼钢法电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的...
卧式转炉文献
转炉煤气湿法卧式电除尘器方案
转炉煤气湿法卧式电除尘器 技 术 方 案 技有限公司 二 O 一二年三月 目 录 一、设计的基本参数 二、除尘设备设计方案 三、设备工作原理与构成 四、产品主要技术特点 五、电气控制方案 六、设计、制造、运输、检测执行标准 七、公司近年电除尘器部分业绩 转炉煤气湿法卧式电除尘器 一、设计的基本参数 1、 结构形式：湿法卧板式防爆型 2、 介质：转炉煤气 3、 处理煤气量： 50000m3/h 4、 入口煤气压力：～ 3.5 Kpa 5、 入口煤气温度：～ 80℃ 6、 入口煤气含湿量：饱和 7、 入口煤气含尘量：≤ 150 mg/Nm3 8、 出口煤气含尘量：≤ 10 mg/Nm3 9、 额定电压： 60KV 10、 额定电流： 500mA 11、 数量：建议一备一用 二、除尘设备设计方案 1、性能参数（本体部分） （1）设备型号： WBS28 （2）设备名称：湿法卧板式防爆型转
炼钢转炉设计
- 1 - ——任务要求：含 C 3.9%，Si 0.6%，50t 复吹转炉 专业班级： 冶金工程 3 班 学生姓名： 李源祥 指导教师： 杨吉春 完成时间： 2011年 11月 25日 - 2 - 1.炼钢课程设计目的与内容 一、炼钢课程设计的目的 炼钢课程设计属于钢铁冶金专业的实践性教学环节， 要求 学生查阅相关资料， 在指导老师的具体指导下， 合理选择工艺 参数、配料，使物料平衡、热平衡等工艺过程，及其绘图等， 使学生经物料平衡计算， 了解加入炉内参与炼钢过程的全部物 料与产物之间的平衡关系。 经热平衡计算后， 了解炼钢过程的 全部热量来源与支出之间的平衡关系。 经炉型设计和绘图， 掌 握炉型对尺寸的计算方法。 对提高学生工程实践及独立分析解 决问题的能力， 培养创新意识， 同时，加深了学生对炼钢原理， 炼钢工艺等专业知识的理解，提高专业水平具有重要意义。 二、炼钢课程设计的内容
熔炼镍或铜镍锍化矿精矿、富矿块时，获得的一种由铜、镍、铁的硫化物形成的熔体，称为低镍硫。现代镍冶炼厂采用卧式转炉吹炼低镍硫。转炉吹炼任务是往低冰镍中鼓入空气，加入适当的熔剂（石英），将低冰镍中 的Fe以及S和其它杂质除去，使铜、镍进一步富集成含铜镍约70%~75%，含硫18%~24%的高镍硫。
转炉吹炼过程中所需要的热量由低镍硫中的铁和硫氧化、氧化亚铁造渣等反应热供给。吹炼过程不仅可以自然进行，而且还有过剩热量，可用于处理含镍的冷料。处理冷料是防止吹炼过程过热，延长砌体寿命的重要措施。
转炉吹炼是一个强烈的自热过程，维持反应所需的热量依靠铜锍吹炼过程中铁、硫的氧化及造渣反应来供给。
转炉吹炼作业模式有单炉吹炼、炉交叉吹炼和期交换吹炼三种。国内多采用单台炉吹炼和炉交叉吹炼。其目的在于提高转炉送风时率、改善向化工供烟气的连续性，保证熔炼炉比较均匀地排放铜锍。
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