卧式挤压机

它的主要特点是主要工作部件的运动方向与地面平行、因此又有以下特点：

1、挤压机本体和大部分附属设备皆可布置在地面上，有利于在工作时对设备的状况进行监视、保养和维护；

2、各种机构可布置在同一水平面上，易实现机械化与自动化；

3、可制造和安装大型挤压机，减少建筑施工困难和投资，同时制品的规格不受限制，因为是在地面水平出料；

4、挤压机的运动部件，如：柱塞、穿孔横梁和挤压筒等的自重皆加在导套和导轨面上，易磨损，难以保持精度，某些部件因受热膨胀而改变正确的位置，因而易导致挤压机中心失调；

5、占地面积较大。

在用卧式挤压机生产管材时，最易产生壁厚不均，即所谓的偏心。这主要与上面所述的缺点有关。但是，因卧式挤压机的优越性较多，因此在生产中应用最广泛。

挤压机的技术特性主要包括：挤压力、穿孔力、挤压杆的行程与速度、穿孔针的行程与速度和挤压筒的尺寸等。挤压机的额定能力标志着在工作时能给出的最大挤压力，它等于工作缸的总面积与工作液体的额定压力的乘积。为了合理地使用挤压力、挤压速度和保护挤压工具不受损坏，挤压机设有主挤压缸和副挤压缸。当主缸和副缸同时工作时，挤压机的能力为高压力；只有主缸工作时为低压力。最常用的卧式挤压机的能力为8~50MN。 2100433B

一台50MN无独立穿孔系统的卧式棒型正向挤压机的剖面图。其挤压机的工作过程。挤压机处于初始位置，接受加热的坯锭1；挤压筒2向前梁方向移动，使锭坯装人挤压筒；挤压垫片用专用设备送至挤压轴中心线，此时，锭坯处于挤压筒内模座与挤压垫片之间；接着，挤压过程开始，向主缸送人高压液体，主柱塞通过挤压轴对锭坯加压，锭坯从模孔中挤出；挤压过程完成之后，挤压轴少许后撤，锁键5向上提起；挤压轴再次前进，推出制品和压余，压型嘴4前移，将制品和压余拉出；挤压筒后撤，用垫片夹钳将垫片取出；移动平台移至分离剪处，将制品与压余分离，移动平台重新返回，锁键下落，新垫片重新送到挤压轴前上方，挤压机恢复初始状态。

根据挤压机的用途和结构的不同，又可将卧式挤压机分为棒型挤压机和管棒挤压机，或者称为单动式和复动式挤压机。二者的主要区别是后者有独立的穿孔系统。棒型挤压机主要用在实心断面的制品，但是也可用空心锭或者组合模生产空心断面的制品。在管、棒挤压机上，因有独立的穿孔系统，既可以用实心锭生产棒、型和管材，也可用空心锭生产管材。

卧式挤压机按其挤压方法又可以分为正向挤压机、反向挤压机和联合挤压机（可实现正挤压或反挤压）三种类型。它们之间的基本结构没有原则性的差别。

金属挤压机的分类，有几种不同的方法。如果按照加工材料分类，可分为黑色金属挤压机、有色金属挤压机，如不锈钢挤压机、铜挤压机、铝挤压机、合金挤压机等。按照加工工艺分类，可分为冷挤压机和热挤压机。按照挤压力分类，可分为轻型挤压机和重型挤压机。按照机器模式分类，可分为立式挤压机（垂直挤压机）和卧式挤压机。

如图《立式挤压机》所示为一种无穿孔系统的6MN立式挤压机结构。该机为手动控制，泵一蓄势站传动，工作液体压力为20 MPa。从图可见，挤压机的主缸2安装在整体铸钢机架的上部，在主缸的下部装有滑座4（相当于卧式挤压机的动梁）和用来装置挤压轴6、穿孔针7的挤压轴座5。主柱塞3靠液压回程缸9回程。使压余和制品分离的滑架12装置在挤压筒8的下部。模具11装在可以拉出的模座滑架12内。

它的结构特点是：挤压机的主缸装在整体铸钢机架的上部。滑座装在主柱塞的下部，沿机架的导轨上下移动。回程缸装在主缸内部且与其中心线重合，回程缸的柱塞通过横梁和两个拉杆与滑座相连。在滑座上装有工具回转盘，在4个工位分别装有挤压工具和冲断压余的装置。