你指的是减速机上那种传动齿轮吧。因为小齿轮受到的力矩要比大轮上的力矩要小,单位面积受力大,所以加大齿宽,增加小齿轮的接触面,可以提高小齿轮的寿命。一般来说,齿宽大5到10MM,那齿轮的齿顶园得有350...
小齿轮与大齿轮承受的力是作用力与反作用的问题,所以其大小一样,只是方向相反。设计时,大小齿轮都是根据齿宽系数计算出相同的齿宽,即齿宽=齿宽系数×小齿轮的分度圆直径,需要圆整。但是为了防止两齿轮装配后的...
齿轮啮合的时候,为什么要保证齿轮接触宽度为大齿轮齿宽??? 我知道为什么小齿轮比大齿轮宽,
因为,大齿轮的宽度,是齿轮设计时,保证齿轮强度(接触、疲劳强度,等)的必须的接触宽度。小齿轮宽度大于大齿轮宽度,是最省材料、减少重量的选择。
蜗轮分度圆齿厚定义在蜗轮中间平面上,由于在生产中利用齿厚卡尺在蜗轮的法向测量齿厚时,计算方法不精确,而且卡尺测量不便定位,所以不可能得出准确的结果。我们在生产实践中采用了下述两种实用的测量
目前的蜗轮轮齿齿根强度是按齿根的弯曲强度计算的,其原理是把轮齿视为悬臂梁,危险截面为齿根截面,用悬臂梁的强度条件推导出齿根的弯曲强度计算公式。直齿轮和蜗轮二者的区别仅仅是前者的危险截面为一平面矩形截面,后者为一弯曲矩形截面。用于各种不同机器中的蜗轮付,其损坏的原因除了胶合、点蚀外,主要是齿面磨损严重,使轮齿变得很薄,最后导致不能正常啮合而损坏,可以说基本上没有发生过因为齿根的抗弯强度不足而产生齿根折断的现象。与此相
分两种
第一种:
根据大齿轮齿宽b= Φd*d1计算得出,应加以圆整,作为大齿轮的齿宽。
两齿轮齿宽要求:b1=b2+(5~10)mm。
Φd -齿宽系数
d1-小齿轮分度圆直径
齿宽系数 由表查
第二种:
为 齿轮宽度与中心距的比值,即b=Φd*a
a-中心距
一般齿宽系数在0.4以内,大于0.4就意义不大了
蜗轮加工
制造精密蜗轮时,可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。
滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀,按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形(图1)。如果采用径向进给法滚齿,则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比(Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数)对滚,两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时,机床除保证刀具旋转外,还要有轴向进给;同时机床的工作台也要增加相应的附加转动,才能实现展成运动,这就要使用差动链。因此,切向进给法的加工精度一般不如径向进给法,但齿面质量较好,且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6~8级(JB162-60)。
剃齿蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机,可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿,也可在机床传动链控制下强迫剃齿,剃后齿面质量和精度有所提高。
珩齿和研齿蜗轮滚齿或飞刀切齿后,为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况,可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆;研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。