把块状金属放在交变磁场中,金属块内将产生感应电流。这种电流在金属块内自成 回路,象水的旋涡,因此叫涡流。
电流流过金属,金属有电阻,不可避免地使金属发热,温度升高。在变压器、电机等的铁芯中,由于涡流发热,还会引起铁芯外部材料绝缘性能下降,甚至破坏绝缘造成事故。铁心发热,还使一部分电能转换为热能白白浪费,这种电能损失叫涡流损失。
在电机、变压器等的铁心中,完全消除涡流是不可能的,但可以采取有效措施尽可能地减小涡流。为减小涡流损失,电机和变压器的铁心通常不用整块金属,而用涂有绝缘漆的薄硅钢片叠压制成。这样涡流被限制在狭窄的薄片内,回路电阻很大,涡流大为减小,从而使涡流损失大大降低。
铁心采用硅钢片,是因为这种钢比普通钢电阻率大,可以进一步减少涡流损失,硅钢片的涡流损失只有普通钢片的1/5 ~1/4。
涡流原理指当大块导体放在时变磁场中时,导体中会激起感生电场,导体中电子在感生电场的驱动下就会形成电流,由于这种电流是闭合电流,因此叫涡电流即涡流。涡流效应法拉第电磁感应定律,当块状导体置于交变磁场或在...
可以看的出来你们的业主还是比较细致和有专业精神的,三相电缆的敷设中抗涡流的想法还是时刻要放在心上的。1、先看看什么是涡流:【摘录】当电流流过线圈、导体时,由于电磁感应原理,附近的另一个线圈、导体中变会...
集肤效应又叫趋肤效应。是电流或电压以频率较高的电子在导体中传导时,会于总导体表层,而非平均分布于整个导体的截面积中。因为当导线流过交变电流时,根据楞次定律会在导线内部产生涡流,与导线中心电流方向相反,...
涡流反应器论文:微涡流絮凝技术的实验研究及其应用 【中文摘要】随着人们生活水平的提高和工业的快速发展 ,人们 对供水水质及水量的需求日益提高。 但目前大量饮用水水源遭受到不 同程度的污染 ,在常规净水处理工艺条件下 ,饮用水供需矛盾非常突 出。在面临水源水质污染和饮用水水质标准不断提高的双重压力下 , 积极地探索新技术、新工艺 ,提高饮用水水质成为供水行业发展的主 要方向。本课题通过研究涡流反应器的絮凝机理及其在不同水质下的 絮凝效果 ,研究微涡流澄清技术 ,研制出新型且节能高效的涡流澄清 池 ,通过试验获取其在不同进水水质情况下的设计参数及其运行效果 , 并将研究成果应用于一工程实践 ,取得较好的效果。主要研究内容有: 1、模拟涡流澄清池内反应室混凝状态进行烧杯实验 ,对试验进行投药 量指导。 2、澄清池内投加涡流反应器与不投加涡流反应器的除浊效 果试验对比 ,探索涡流反应器在絮凝阶段所
。 -可编辑修改 - 涡流絮凝池计算 1、已知条件 设计流量 Q=20000(m3/d) =833(m3/d)。 2、设计计算 先按池数为 n=4 计算。 (1)圆柱部分横截面积 f 1。上圆柱部分上升流速采用 v1=5mm/s,则 f 1= 13.6 Q nv = 833 3.6 4 5 =11.56 (m3) (2)圆柱部分直径 D1。 D1= 14f = 4 833 3.6 4 5 =3.84 (m) (3)圆锥部分底面积 f 2= 833 3600 4 0.7 =0.826 (m 3 ) (4)圆锥底部直径 D2。 D2= 14f = 4 0.0826 3.14 = 0.105 =0.324(m) 采用 D2=0.356m,则 圆锥部分实际面积 f 2=0.0962(m2) 圆锥部分底部入口处实际流速 v2= 23600 f Q n = 833 3600 4 0.0926 =0
交变磁通在铁芯中不但引起涡流损失,同时要引起磁滞损失。磁滞损失用ΔPz表示。
为什么会引起磁滞损失呢"_blank" href="/item/磁性材料/1116212" data-lemmaid="1116212">磁性材料磁畴不停地改变方向,磁畴之间会产生相互摩擦现象而使铁芯发热,所以要消耗能量。
实验和数学分析可以证明,计算磁滞损失时常用下面的经验公式,即
ΔPz = δzfBm2
式中ΔPz是磁滞的功率损失,单位是瓦;δz是与磁性材料性质有关的系数;f是主磁通的频率,单位是赫,Bm是磁感应强度的最大值,单位是高斯,V是铁芯的体积,单位立方厘米。
磁滞损失与主磁通频率、磁感应强度最大值的平方成正比例。要减小磁滞损失,就要选择磁滞回线狭窄的磁性材料(软磁性材料),因为它的δz小。
由此可见,为了减小磁滞损失,在交流磁路中应采用磁滞回线狭窄的软磁性材料,如硅钢片等。
主要有:
①锚具变形和钢筋内缩引起的预应力损失 ;
②预应力钢筋与孔道壁之间摩擦引起的预应力损失;
③混凝土加热养护时,受张拉的钢筋与承受拉力的设备之间温差引起的损失;
④钢筋应力松弛引起的预应力损失;
⑤混凝土的收缩徐变引起的预应力损失;
⑥用螺旋式预应力钢筋作配筋的 环形构件由于混凝土的局部挤压引起的预应力损失。2100433B
漏气和轮阻损失一般被称之为压缩机的外部损失。叶轮的周围充满着气体,当叶轮旋转时需克服叶轮两侧表面及叶轮外缘与气体之间的摩擦损失,这就是轮阻损失。如图1所示是叶轮轮阻损失的模型试验示意图。靠近轮盘的流体由于粘滞力的作用被轮盘带动旋转,并被抛向外缘,然后又回到轴中心,以致在间隙中形成如图1所示的涡流 。工程设计中,轮阻损失的计算是应用封闭在柱形腔体内旋转圆盘实验所获得的经验公式进行 。