涡流检验

涡流检验法的优点是无需破坏或接触试件，不用耦合剂，可获得裂纹深度的参考数据，能检出油漆层或金属蒙皮下金属构件的表面裂纹，检测速度快，便于自动化等。涡流检验法的缺点是不能用于非导电材料，对试样材质、形状和尺寸敏感，某些干扰因素不能同时排除，仅适于金属表面层的检查和分析，需要参考标准，设备和探头无通用性等。2100433B

如图1所示，当载有交变电流的试验线圈靠近金属时，线圈产生的磁场(原磁场HP)在金属表面感应产生涡流，涡流及其磁场(反作用磁场Hs)同金属材料的电导率、磁导率、裂纹、几何形状和尺寸等有关，从而可以得知金属材料（或零件）的几何尺寸、裂纹以及与材料电导率、磁导率等有关的参量。按照探测线圈同金属材料间的电磁耦合方式不同，涡流检验法可分为放置（探头）式线圈法和穿过（通过）式线圈法。

电磁感应信息通常用电表、阴极射线示波器显示，也可应用数字显示或信息存储技术。为了实现检验自动化，还配合使用某些专用记录方式、电子分选装置和电子计算机等设备。

涡流检验法适用于小直径金属管材、棒材、丝材的表面和近表面裂纹检查（例如对奥氏体薄壁无缝钢管，可检出深度为管壁厚度 5%左右的纵长裂纹，对直径为200μm的钨丝可检出深度为20μm左右的纵长裂纹）;成批生产零件的质量控制（如螺钉、螺帽、滚针、阀门、弹簧等的合金成分、热处理状态、力学性能、外形尺寸等）；金属薄板、箔和金属表面防护层的厚度检测；飞机发动机外场维修时疲劳裂纹检查等。

《中华人民共和国电力行业标准:电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则(DL/T883-2004)》引用了国内有关标准的某些内容，主要参考并引用了ASTME2096——2000《在役铁磁性钢管远场涡流检测技术导则》中的内容，以使《中华人民共和国电力行业标准:电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则(DL/T883-2004)》更具备先进性。

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语

4一般要求

5检测设备

6对比试样管

7操作步骤

8检验结果评定

9检验报告

附录A（资料性附录）RFT与SPI的互补性说明

版权页：

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6.3.6模拟构件：人工标样管需配备一些模拟构件，如支撑板，以模拟现场加热器管道安装固定构件对缺陷信号的影响。

6.4对比试样管的制作

6.4.1每一个人工标样管应使用序列号标示并保存。

6.4.2人工缺陷在轴向的定位应避免重复信号及边缘效应的干扰。

6.4.3加工时应避免因过热和不适当的加工导致管的材料及磁导率等物理性能的变化。

6.4.4标样管保存过程中要避免机械损伤。

6.5干扰信号抑制

6.5.1材料的电磁特性对如下因素敏感：杂质、偏析、制造工序、晶粒细化、应力史、当前应力状态、温度变化史、当前温度、磁化史等。

6.5.2导磁率改变：制造过程中不平均的温度、不平均的应力、弯曲处；在役或其他场合中的不均匀热交换等因素都导致铁磁性金属管的导磁率的改变，磁导率的这一改变会被误认为或模糊认为是缺陷。

6.5.3加工制作时，可能会产生残余应力并伴有导磁率变化。热处理可消除残余应力，使材料导磁率的变化减小，同时还应采取其他抑制措施消除这种影响。

6.5.4导体构件：管道外部或附近的导体构件会削弱电磁场，降低对缺陷信号的检出灵敏度和精度。检测前应了解被检测部件的构造，包括：支撑板、隔板、底板、管板、邻近管、冲击板等。2100433B