涡流电导仪

当导电体靠近变化着的磁场或导体作切割磁力线运动时，由电磁感应定律可知，导电体内必然会感生出呈涡状流动的电流，即所谓涡流

当检测线圈靠近被检工件时，其表面出现电磁涡流，该涡流同时产生一个与原磁场方向相反的磁场，并部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感分量变化。若金属工件存在缺陷，就会改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，通过检测这个变化就可发现有无缺陷。

1.涡流检测只适用于导电材料

2.涡流检测特别适合于导电材料的表面和亚表面检测

3.涡流检测不需要耦合剂

4.涡流检测速度极快，易于实现自动化

5.涡流检测用于高温检测

6.涡流检测可用于异形材和小零件的检测

1879年:首次将涡流检测应用到实际(判断不同的金属和合金,进行材质分选)

1926年:第一台涡流测厚仪问世

20世纪40年代初:德国福斯特博士的理论研究推动了全世界涡流检测技术的发展。

中国:20世纪60年代开始:研制了涡流电导仪、测厚仪、检测设备。现有数字型的各种设备。

识别和查验合金

在制作过程中查验热处理状态，以及检测服役条件下过热损伤(例如:飞机)

检测材料等级

金属分类

检测粉末冶金零件的密度

检测导体材料在生产和运行状态下的电导率

当前，在全球范围内，数字便携式涡流电导仪的厂家有:德国菲希尔(产品型号为SMP10)，美国GE(产品型号为Autosigma3000)，厦门福司特(产品型号为FD101和FD102)，厦门天研(产品型号Sigma2008系列);

半自动(手动旋钮校准，数字显示)有厦门鑫博特(产品型号D60K、D500K);

机械式(手动旋钮校准，指针显示)的是厦门第二仪器厂(产品型号为FQ7501)。

1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M

2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB

3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上

物理指标:硬度: >75HRB,导电率:>75%IACS，软化温度:550℃

1879年:首次将涡流检测应用到实际(判断不同的金属和合金,进行材质分选)

1926年:第一台涡流测厚仪问世

20世纪40年代初:德国福斯特博士的理论研究推动了全世界涡流检测技术的发展。

中国:20世纪60年代开始:研制了涡流电导仪、测厚仪、检测设备。现有数字型的各种设备。