万能压力试验机主要特点

1、采用交流伺服系统驱动交流伺服电机，通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠，保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。

2、采用微机控制显示试验力、试验力峰值等各种信息，界面美观、简洁。

3、外接微机，对试验数据进行统计和处理，打印各种要求的试验曲线及报告，可实现存储、联网功能。

4、具有试验结束后返回初始位置的功能，高效、快捷。

5、具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。

6、品牌微机及打印机，质量保证。

1. 使总开关接通电源。

2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。

5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6. 将试样一端夹于上钳口中。

7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。

8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。

10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12. 记录需要数值并将描绘。

13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14. 取下断裂后的试样。

15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。

2、液压式万能试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置。

3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

4、机体的水平调试方法：

用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

5、电器说明：

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。

按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到最大值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。

试验机外壳必须可靠接地。

6、 灌油与放油：

应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。换油时打开后门，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。

1. 拉伸试验

a) 根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

c) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

e) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

f) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样

g) 重复b)～f)继续下一试验。

注意：本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。

2．抗压试验

a)根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b)接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

d) 放好试块。

e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

f) 记录试验数据，拨回从动针。

g) 清除被压碎试块。

h) 重复d)-g)直至所有试块做完。

3．弯曲试验

a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。

c) 把试样放在两压辊上。

d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

e) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

f) 调整移动横梁至适当位置。

g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

h) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。

i) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

j) 重复c)～i)继续下一试验。

电子万能拉压力试验机，电子拉压力试验机，万能拉压力试验机，材料拉压力试验机。

最大负荷： 10KN

荷重元精度： 0.01%

测试精度： < ±0.5%

有效试验宽度： 420mm

有效拉伸空间： 800mm

试验速度: 0.001~500mm/min

速度精度 ：: ±0.5%；

位移测量精度： ±0.5%；

变形测量精度： ±0.5%