1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装,安装到位后再拆去。
2、液压式万能试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围无震动,无腐蚀性气体影响的房子里,地脚螺钉布置如图四。
3、安装地点位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座。
4、机体的水平调试方法:
用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面,找纵横水平至±1格,若超出±1格,可在底座下在面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。
5、电器说明(图三):
电源为三相50Hz交流380V,组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时,红色信号灯L2亮,指示电源已接通。
按下控制按键SB1中的绿色接钮,则红色信号灯熄灭,绿色信号灯L1亮,指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时,接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断,油泵电机停止工作。若要人为停止工作,可按红色按钮SB2或切断总电源。
按下控制按键SB3或SB4接钮,丝杠驱动电机工作,丝杠旋转带动移动横梁上下移动,当上升、下降到最大值时,接近开关发信号将电源切断,移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮,只有一直按着移动横梁才会移动。
试验机外壳必须可靠接地。
6、 灌油与放油:
应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换,同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重复几次。换油时打开后门,当环境温度为15±5℃,使用GB443-84N68机械油;当环境温度为25±5℃,使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。
1. 拉伸试验
a) 根据试样选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。
c) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“松开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
e) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
f) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样
g) 重复b)~f)继续下一试验。
注意:本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。
2.抗压试验
a)根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b)接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。
c) 启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。
d) 放好试块。
e) 迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。
f) 记录试验数据,拨回从动针。
g) 清除被压碎试块。
h) 重复d)-g)直至所有试块做完。
3.弯曲试验
a) 根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 将弯曲试验夹具装在工作台上,把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端,并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
c) 把试样放在两压辊上。
d) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。
e) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
f) 调整移动横梁至适当位置。
g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
h) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
i) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。
j) 重复c)~i)继续下一试验。
1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装,安装到位后再拆去。
2、液压式万能试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围无震动,无腐蚀性气体影响的房子里,地脚螺钉布置。
3、安装地点位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座。
4、机体的水平调试方法:
用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面,找纵横水平至±1格,若超出±1格,可在底座下在面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。
5、电器说明:
电源为三相50Hz交流380V,组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时,红色信号灯L2亮,指示电源已接通。
按下控制按键SB1中的绿色接钮,则红色信号灯熄灭,绿色信号灯L1亮,指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时,接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断,油泵电机停止工作。若要人为停止工作,可按红色按钮SB2或切断总电源。
按下控制按键SB3或SB4接钮,丝杠驱动电机工作,丝杠旋转带动移动横梁上下移动,当上升、下降到最大值时,接近开关发信号将电源切断,移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮,只有一直按着移动横梁才会移动。
试验机外壳必须可靠接地。
6、 灌油与放油:
应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换,同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重复几次。换油时打开后门,当环境温度为15±5℃,使用GB443-84N68机械油;当环境温度为25±5℃,使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。
论到好的压力试验机,在广材试验机买,足够好一些了。这里的设备不错,操作简单,而且精确度非常的高。
井盖压力试验机机器的操作使用可以参考厂家配带的使用说明书。井盖压力试验机软件的操作使用步骤:1.双击桌面图标进入软件登录界面,输入用户名:sup 密码:sup进入系统界面。2.界面所示的红线为压力&...
1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
序 号 |
项 目 名 称 |
技 术 规 格 |
备 注 |
1 |
最大抗压试验力 |
300kN |
|
最大抗折试验力 |
10kN |
||
2 |
试验机精度等级 |
±1% |
1级 |
3 |
抗压测量范围 |
2%~100%FS |
|
抗折测量范围 |
1%~100%FS |
||
4 |
最小显示力值 |
0.01 kN |
|
5 |
加荷速率 |
0 -4.8kN/S(抗压) 0.01-0.2kN/S(抗折) |
任意设定 |
6 |
试验速度控制范围 |
0.05-50mm/min |
|
7 |
承压板间净距 |
200mm |
|
8 |
承压板直径 |
150mm |
|
9 |
|||
10 |
电 源 |
AC 220V±10% 50Hz |
|
11 |
功 率 |
1Kw |
|
12 |
|||
13 |
序 号 | 项 目 名 称 | 技 术 规 格 | 备 注 |
1 | 最大抗压试验力 | 300kN | |
最大抗折试验力 | 10kN | ||
2 | 试验机精度等级 | ±1% | 1级 |
3 | 抗压测量范围 | 2%~100%FS | |
抗折测量范围 | 1%~100%FS | ||
4 | 最小显示力值 | 0.01 kN | |
5 | 加荷速率 | 0 -4.8kN/S(抗压) 0.01-0.2kN/S(抗折) | 任意设定 |
6 | 试验速度控制范围 | 0.05-50mm/min | |
7 | 承压板间净距 | 200mm | |
8 | 承压板直径 | 150mm | |
9 | |||
10 | 电 源 | AC 220V±10% 50Hz | |
11 | 功 率 | 1Kw | |
12 | |||
13 |
1、采用交流伺服系统驱动交流伺服电机,通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠,保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。
2、采用微机控制显示试验力、试验力峰值等各种信息,界面美观、简洁。
3、外接微机,对试验数据进行统计和处理,打印各种要求的试验曲线及报告,可实现存储、联网功能。
4、具有试验结束后返回初始位置的功能,高效、快捷。
5、具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能,可靠、安全。
6、品牌微机及打印机,质量保证。
1、采用交流伺服系统驱动交流伺服电机,通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠,保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。
2、采用微机控制显示试验力、试验力峰值等各种信息,界面美观、简洁。
3、外接微机,对试验数据进行统计和处理,打印各种要求的试验曲线及报告,可实现存储、联网功能。
4、具有试验结束后返回初始位置的功能,高效、快捷。
5、具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能,可靠、安全。
6、品牌微机及打印机,质量保证。
本试验机按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》试验要求制作,采用微机控制 ,具有等速试验力、等速应力、试验力保持等控制模式。计算机实现了试验数据、试验曲线的屏幕显示、磁盘存储、数据库管理等功能。连接打印机,可输出实验数据报告;产品具有精度高、性能优越、可靠性高、操作方便等特点。本机完全符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》对水泥的抗压、抗折试验要求。 可为您提供准确的试验结果。
本文设计了一种多功能压力试验机控制器,介绍了控制器的硬件构成及软件设计办法,给出了硬件框图和软件系统流程图。
排水管压力试验机 最大负荷 600、、、、 (KN) 外形尺寸 6000*5000*5000(mm) 供电电源 380/220(V) 重量 4000(kg) 活塞最大行程 150(mm) 最大试验力 600(KN) 一、概述: 混凝土和钢筋混凝土排水管试验装置是按国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》( G B/T 11836-99 )、《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》( GB/T 16752-2010 )的规定而研制的,采用 三点抗压模式,主要适用于混凝土、钢筋混凝土排水管的外压试验。二、主要特点 1、横梁采用电动丝杠 升降,方便做不同直径排水管试验( 200-3000mm )。 2、下支撑梁采用分段组合式,方便做不同长度排 水管试验。 3、机座采用混凝土浇注,与地面平齐,方便各种口型排水管的放入。 4、加载采用微机控制 液压加载,省时省力、加载平稳,试验空间复位迅
电子万能拉压力试验机,电子拉压力试验机,万能拉压力试验机,材料拉压力试验机。
最大负荷: 10KN
荷重元精度: 0.01%
测试精度: < ±0.5%
有效试验宽度: 420mm
有效拉伸空间: 800mm
试验速度: 0.001~500mm/min
速度精度 :: ±0.5%;
位移测量精度: ±0.5%;
变形测量精度: ±0.5%
不同行业的材质抗压强度不同,因此压力试验机的测量范围也有所不同,虽然测试范围是以最大试验力为上限向下兼容,但是用大量程的设备去测试抗压要求很低的试样,试验结果的精确度就难保证,因此,各试验机生产商都会在技术指标上标明力值测量量程,如:量程为4%-100%F.S。正确选购压力试验机的方法是:针对试样的材质和规格,向厂家了解压力试验机的型号及适用范围,也可以提供试样给厂家做一次试验以便于压力试验机的选型。