污泥无热干化技术技术特点

该技术核心特点是“超低能耗，无臭气产生”。

使用该技术处理含水率80%至85%的湿污泥，1度电即可脱水100公斤左右，是热干化技术处理的20倍左右；可将污泥含水率降至40%左右；污泥减量三分之二左右。处理的全过程没有臭气产生，不会造成二次污染。干化后的污泥可以资源化利用，如焚烧发电、制建材、堆肥等。

该项技术成果达到了国际先进技术

垃圾焚烧发电厂连续接收“污泥无热干化技术”处理的污泥生物质燃料，每吨发电量414kwh，增加产值269元。 2100433B

经机械脱水后的污泥含水率仍在78%以上，污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用，进一步去除脱水污泥中的水分使污泥减容。干化后污泥的臭味、病原体、黏度、不稳定等得到显著改善，可用作肥料、土壤改良剂、制建材、填埋、替代能源或是转变为油、气后再进一步提炼化工产品等。热干化工艺应与余热利用相结合，不宜单独设置热干化工艺。可充分利用污泥厌氧消化处理过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、热电厂余热或其他余热干化污泥。根据干化污泥含水率的不同，污泥干化类型分为全干化和半干化。“全干化”指较低含水率的类型，如含水率10%以下；而“半干化”则主要指含水率在40%左右的类型。采用何种干化类型取决于干化产品的后续出路。

污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接/间接联合干燥式三种。按设备进料方式和产品形态大致分为两类：一类是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，产品为球状颗粒；另一类是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。按工艺类型可分为流化床干化、带式干化、浆叶式干化、卧式转盘式干化和立式圆盘式干化等五种。

流化床污泥干化工艺流程（如图1：流化床污泥干化系统流程图）所示。

脱水污泥送至污泥计量储存仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机的进料口，湿污泥在流化床与干污泥及惰性载体充分混合。干燥机由三部分组成：最下是风箱，将循环气体分送到装置的不同区域；中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内；最上部位抽吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体。流化床内干燥温度为85℃，产生的污泥颗粒滞留时间长、产品数量大，即使供料的质量或水分有些波动也能确保干燥均匀。污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到40℃以下通过输送机送至产品料仓。流化床干化设备推荐采用间接加热，热媒采用通过燃烧沼气、天然气或煤等加热的热油，也可以采用蒸汽或其他废热。系统氧含量<3%，热媒温度180~220℃。可直接将污泥加入流化床，而不需要干污泥返混。热量约720kcal/kg蒸发水，同时需电耗约100~200kWh/t蒸发水。流化床干化工艺设备单机蒸发水量1000~20000kg/h，单机污泥处理能力30~600t/d（含水率以80%计），适用于各种规模的污泥处理厂，尤其适用于大型和特大型污泥处理厂。流化床干化工艺设备既适用于污泥全干化，也适用于污泥半干化处理。最终产品的污泥颗粒分布较均匀，直径1~5mm。