万能升降台铣床

1．床身用来固 定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。

2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。

3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。

4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。

5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。

6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。

7．升降台　升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。

8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。

1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺 、逆时针回转调整45°；

2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；

3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；

4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；

5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；

6．采用矩型导轨稳定性好；

7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更强。

卧式升降台铣床主轴钢度好，承载能力强。

1.工作台X、Y、Z三方向机动进给

2. X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削

3.手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。

4.可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。

立卧式万能升降台铣床特点:

1.可实现立、卧铣两用种加工功能。

2. 两节回转式铣头、主轴可在任意角度回转和调整。

3.可用于加工壳体和模具。

4.工作台X、Y向机动进给。

01：操作前检查万能升降台铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

02：工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

03：装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在万能升降台铣床停稳后进行。

04：工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

05：开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

06：万能升降台铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

08：工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

09：刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10：使用完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

1、卧式万能升降台铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，卧式万能升降台铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。卧式万能升降台铣床主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。

4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，卧式万能升降台铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

5、卧式万能升降台铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

卧式万能升降台铣床的外形结构，它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。

铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动、在各个方向的快速移动则属于辅助运动。

1、机床承载为传统升降台铣床的2-3倍；

2、主体零件经优化设计，采用优质灰铸铁，用德国树脂砂生产线铸造，机床具有很高的强度和刚度；

3、床有足够的功率和很广的变速范围，采用18级齿轮变速，切削扭矩大，加工效率高，能充分发挥机床的效能；

4、床身和升降台水平导轨为矩形结构，相配导轨面贴塑，其耐磨性、抗压性、防爬性是传统升降台铣床没有的；

5、电气控制装置采用可编程器（PLC）控制机床动作，具有很高的功能安全系数；

6、主要传动零件均采用合金钢制造，以其特有的热处理方式保证强度和寿命；

7、新型整体式主传动变速装置和有过载离合器保护的进给装置，结构紧凑便于拆装维修；

8、机床能方便的进行顺铣和逆铣加工；

9、容易磨损的部件都有消除间隙的调整装置，保证机车的精度和工作平稳性；

10、机床悬梁可以前后移动，便于对刀，增加横向加工范围，悬梁和支架靠斜面紧栓锁紧，同时装配多把定距面铣刀，锯片铣刀同时实现加工。

11、机床装有数显装置，便于随时观察运动坐标的准确情况使进给更精确，保证加工精度，使用极为方便。