屋面保温保温特点

1平屋顶的保温

A.保温材料：应当选择轻质、多孔、导热系数小的保温材料。根据保温材料的成品特点和施工工艺的不同，可以把保温材料分为散料、现场浇筑的拌合物和板块料三种。散料式和现场浇筑式保温层具有良好的可塑性，还可以用来替代找坡层。

（A）散料式保温材料：主要有膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、炉渣等。由于散料在施工时容易受到刮风及其他因素的影响，不易就位成形，施工难度较大，在实际工程中采用的较少。

（B）现场浇筑式保温材料：是用散料为骨料，与水泥或石灰等胶结材料加适量的水进行拌合，现场浇筑而成的保温层。这种保温层的加工性较好，但保温层就位之后仍处于潮湿的状态，对保温不利，往往需要在保温层中设置通气口来散发潮气，在构造上比较麻烦。

（C）板块式保温材料：主要有聚苯板、加气混凝土板、泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板等。这种材料具有施工速度快、保温效果好、避免了湿作业的优点，在工程中应用得比较广泛。在可能的情况下最好使用两层以上的板块叠合组成保温层，并处理好板块之间的接缝，避免热桥的现象发生。

B.保温层的位置

（A）保温层设在结构层与防水层之间：这是最常用的一种做法，保温层设在屋盖系统的低温一侧，保温效果好并且符合热工原理，同时，由于保温层是摊铺在结构层之上的，符合受力的原则，构造也简单。

为了防止室内空气中的水蒸气随热气流上升，透过结构层进入保温层，从而降低保温效果，应当在保温层下面设置隔汽层。隔汽层一般是在找平层上铺一毡二油（涂热沥青一道）或采用与屋面防水材料相同的卷材（厚度可以薄些）进行处理。

（B）保温层设置在防水层上面：这种做法又称为“倒置式保温屋面”，其构造层次为保温层、防水层、结构层。这种屋面对采用的保温材料有特殊的要求，应当使用具有吸湿性低，耐气候性强的憎水材料作为保温层（如聚苯乙烯泡沫塑料板或聚氯脂泡沫塑料板），并在保温层上加设钢筋混凝土、卵石、砖等较重的覆盖层。

（C）保温层与结构层结合：这种保温做法比较少见，主要有两种做法：一种是在钢筋混凝土槽形板内设置保温层；另一种是将保温材料与结构融为一体，如配筋加气混凝土板。这种做法使屋面板同时具备结构层和保温层的双重功能，工序简化，还可降低建造成本。

2坡屋顶的保温

坡屋顶的保温层的做法与平屋顶相似，保温构造与平屋顶相差不多。保温层既可以设在屋顶结构层以上（俗称上弦保温），也可以设在结构层以下（俗称下弦保温）。

1 前言

随着社会经济的发展，无论从整个国际经济气候还是中国宏观经济大势来看，能源问题已经日趋严峻，建筑能耗已占全国能源消耗总量的27.8%，故节约能源势在必行，国家相应制定出台了一系列节能减排的措施及规定。具有节能环保概念的建筑材料日益受到国家的重点扶持及市场的青睐，而泡沫混凝土作为一种新型的隔热保温材料，因其隔热保温效果明显，耐火减震，施工简捷且造价低廉，逐渐成为建筑屋面隔热找坡的首选材料之一。其施工工艺通过工程实践，总结形成本工法。

2 工法特点

泡沫混凝土具有轻质低弹，隔热保温，耐火减震，整体性及耐久性高，防水效果好等特点，其施工过程无需任何振捣，可降低劳动强度，而且造价低廉，环保经济。

3 适用范围

本工法适用于一般工业与民用建筑工程的平屋面找坡保温层的施工。其构造见图1，

图1 屋面防水隔热找坡构造示意图

或者参照标准图集施行。

4 工艺原理

泡沫混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫，然后将泡沫注入到由水泥、集料、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中，再经混合搅拌，浇筑成型，养护而成的轻质多孔材料。

5 工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

工艺流程见图5.1。

浇水养护14天泡沫混凝土终凝前后及时取出分格条以及切割分格缝用密封膏嵌填分格缝验收 按设计要求，通过试验确定配合比在发泡瓶中加入发泡剂和水水及外加剂加入搅拌机搅拌加压形成泡沫晶体水泥、砂加入搅拌机搅拌混合搅拌形成泡沫混凝土将泡沫混凝土铺在施工部位表面按要求刮平基层洒水湿润，涂刷水泥浆在特定的部位埋设分格条基层清理标高控制，拉线找坡

5.2 操作要点

5.2.1 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。

5.2.2 清理基层上的尘土、杂物和积水。

5.2.3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。

5.2.4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。

5.2.5 在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。

5.2.6 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。

5.2.7 在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m配料）搅拌1～2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。

5.2.8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。

5.2.9 在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m×3m，分格缝的宽度按25mm留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。

5.2.10 泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护，养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。

5.3 劳动组织

劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定，以一组设备所需的施工人员配备为例，所需人员配备见表5.3。

表5.3 各工种人员配备和工作任务

6 材料及设备

6.1 材料

6.1.1 水泥：P.O.32.5R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。

6.1.2 砂子：普通河砂或山砂均可，含泥量应小于3%。

6.1.3 收缩补偿剂：一般为Cao-Al2O3-CaSO4 ,可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。

6.1.4 发泡剂：主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油，无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是发泡速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长,且对胶凝材料无任何影响。

6.1.5 材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。

6.2 设备

所需机具设备有：发泡瓶、砂浆搅拌机、FG50风冷系列空气压缩机（含压力表）、水准仪、卷尺、铁锹、坍落度筒、铝合金刮杠、木抹子、切割机等。

FG50风冷系列空气压缩机技术参数见表6.2。

表6.2 FG50风冷系列空气压缩机技术参数

7 质量控制

7.0.1 泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。(常用的配合比见表7.1)

表7.1 泡沫混凝土常用配合比(kg/m3)

注:本表以容重为700～900kg/m3的泡沫混凝土为例,坍落度为200～220mm.

7.0.2 泡沫混凝土的干燥容重为500～1000kg/m，导热系数≤0.22w/m.k。其容重、干燥收缩值、抗压强度按《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111-1997）、吸水率按《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》（GB/T11970-1997）、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热法》（GB/T10294-88）的有关条款执行。

7.0.3 屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）,《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的相关规定。

7.0.4 整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度不应小于60mm，分格缝留置的面积不应大于4m×4m，分格缝应用柔性防水材料填嵌；其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。

7.0.5 大面积泡沫混凝土表面应平整，用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm，并不得有疏松、起砂、起皮等现象。

7.0.6 雨雪天或五级风以上的天气不得施工，施工的环境温度宜在5℃～40℃之间。

8 安全措施

采用本工法施工时，除应执行有关安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

8.0.1 施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种（机械操作工等）应持证上岗。

8.0.2 泡沫混凝土制作前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。

8.0.3 在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。

9 环保要求

9.0.1 在添加材料时，施工人员必须带口罩等防护用品。

9.0.2 要减少空气压缩机、搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。施工时应避开居民的休息时间。

9.0.3 泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等在工序完成后要及时收起，并妥善保管。2100433B