瓦楞纸箱性能实验瓦楞纸板耐破实验指导

按标准方法取试样10片

接通空气压缩机， 使之压力读数设定在0.4MPa;

打开主仪器电源开关，这时显示器显示为仪器自检中;

等仪器自检完毕，将试样依次放入下压盘聚中位置;

注:如发现试样滑动或因压溃而破裂不正常，应将读数舍去;

按测试键

测量完毕后按打印键， 即实验结束，作好标识:

试验结束后，先关掉压缩机电源，后再放掉仪器内空气，待气压指示针回零止;再关掉仪器开关:

盖好防尘套，实验完毕

耐破度根据各客户不同要求，耐破值各有不同. 实验人员应仔细审阅有关指标后，认真做好质量记录，分析质量因素;

引起耐破度的主要因素:里纸 面纸的纵横撕裂度，表面纤维结构紧密性.定量.厚度.芯纸平压强度等水份应控制在12%以内.

系统更新后，QD-3005B 微电脑耐破强度试验仪的特点:

*最新液晶带曲线显示系统，全程显示力值变化

*增加克重选项，自动计算试样耐破指数

*单位:Kgf/cm2、Lb/in2、KPa三种互换

*显示:高清晰液晶显示屏

目前先进的耐破度仪有两种驱动装置，一部分是油压装置，一部分是是气压配空气压缩机，仪器夹紧机构由上压盘下压盘通过空气缩上压盘，运动靠紧下夹盘来夹紧试样，下压盘中心孔中胶垫子通过硅油液压油迫使胶膜凸起来顶破试样直到破裂，系统电脑显示出顶破瞬间的最大值.

仪器组成结构主要由:空气压缩机下夹盘内部

仪器液压系统电脑系统组成

QD-3005B型为例电脑测控耐破度仪，附空气压缩机一台:

220v交流电源

瓦楞纸板若干片水份不高于12%

瓦楞纸板裁纸刀

中华人民共和国国家标准

GB/T 6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法(型号:BF-B-100)

Corrugated fibreboard-Determination of bursting strength

1 范围

本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。

本标准适用于耐破度为350~5500kPa的瓦楞纸板。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 450-89 纸和纸板试样的采取

GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气

3 定义

本标准采用下列定义。

耐破强度 Bursting strength

在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

4 试验原理

将试样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值。

5 试验仪器

1 试样夹盘系统

上夹盘直径(31.5±0.5)mm，下夹盘孔直径(31.5±0.5)mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。

测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。

2 胶膜

胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即:凸出高度为10mm时，其阻力范围为(170~220)kPa;凸出18mm时，其阻力范围为(250~350)kPa。

6 试样的采取和处理

1 试样的采取按GB 450的规定进行。

2 试样应按GB 10739的规定进行温湿处理。

试样的制备

试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。

7 试验步骤

在6.2条规定的大气条件下进行裁样和试验。

开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以(170±15)mL/min的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。

8 结果表示

以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值(kPa)表示。

9 试验报告

试验报告包括如下内容:

a)本国家标准编号;

b)样品种类、规格;

c)试验所用的标准;

d)试验场所的大气条件;

e)所用试验仪的名称和型号、所用夹持力;

f)纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字;

g)试验日期、地点、试验人员等。