物理脱硫物理脱硫的方法

1、 泡沫浮选脱硫　煤的泡沫浮选只能脱除煤中的部分无机硫，对有机硫无能为力。浮选是依据硫铁矿与煤的表面湿润性的差异，发生在气-液-固三相界面的分选过程。它们能否黏附到气泡上主要取决于水对它们表面的湿润性。湿润性强或弱的表面被称为亲水表面或疏水表面。利用矿物表面的湿润性和它的可浮性的关系，根据亲水性矿物难浮，疏水性矿物易浮的原理，设计泡沫浮选脱硫工艺。

2、 油团聚分选脱硫　油团聚法是采用与不互溶的油，通过选择性润湿和团聚从悬浮液中分选固体颗粒。有效的油团聚过程，取决于固-油、固-水和油-水界面的性质。球团与分散转态的分离可采用筛分法或水选法。

3、 磁选脱硫　煤中有机质基本上都是抗磁性的或逆磁性德，而煤中的大部分矿物质如黏土、黄铁矿、页岩等则是顺磁性的，因此，可利用它们的磁性质不同进行分选脱硫。

硫在煤中主要以无机的硫化铁和有机的硫化物两种形式存在，其中以硫化铁（黄铁矿）形式存在的硫约占2/3。黄铁矿比重为4.7-5.2，比矸石和煤重得多。同时，黄铁矿是顺磁性物质，比磁化系数约为25×10-6g/cm3；煤是反磁性物质，比磁化系数约为-0.5×10-6g/cm3。因此，可将煤破碎，然后用重力分离法或高梯度磁分离法将黄铁矿去除。物理法能把煤中的硫分脱除50%左右，即只能脱除煤中的部分无机硫，对于嵌布极细的黄铁矿硫（一般指100μm以下）和有机硫很难除掉，不能充分满足环境保护条例的要求。

物理脱硫熟石灰吸收过程

吸收液通过喷嘴雾化喷入到吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收浆液恒定的pH值并减少石灰耗量，石灰浆液被连续加入到循环氧化反应池，同时循环氧化池内的吸收剂浆液被搅拌器、氧化空气不停地搅动，以加快熟石灰在浆液中的均布和溶解。

物理脱硫生石灰脱硫工艺特点

脱硫效率高，一次性投资低；

采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制；

吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，无二次污染。

特制的喷嘴不易堵塞、寿命达30年；

系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小。

采用特殊防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上

物理脱硫腐蚀性防护

其粉尘或悬浮液滴对粘膜有刺激作用，虽然程度上不如氢氧化钠重，但也能引起喷嚏和咳嗽，和碱一样能使脂肪乳化，从皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织。吸入石灰粉尘可能引起肺炎。最高容许浓度为5mg/m3。吸入粉尘时，可吸入水蒸气、可待因及犹奥宁，在胸廓处涂芥末膏；当落入眼内时，可用流水尽快冲洗，再用5%氯化铵溶液或0.01�Na-EDTA溶液冲洗，然后将0.5%地卡因溶液滴入。工作时应注意保护呼吸器官，穿戴用防尘纤维制的工作服、手套、密闭防尘眼镜，并涂含油脂的软膏，以防止粉尘吸入。2100433B

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO₂的烟气，对烟气中的SO₂进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求 ：

（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；

（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO₂的吸收效率高；

（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；

（4）气流通过时的压降要小；

（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；

（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；

（7）能耗低，不产生二次污染。

SO₂吸收净化过程，处理的是低浓度SO₂烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO₂参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

常见吸收塔的性能

国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。