瓦楞板纸平整度,是纸箱生产技术中的重要指标之一,它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞板纸平整度差,会产生瓦楞纸板多种拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理;双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等;印开机上开槽尺寸位移,纸箱上下摇盖重叠或不合缝;模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病,均有可能导致正片纸板次废、或设备损伤而被迫停机整理。总之,纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。
中文名称 | 瓦楞板纸平整度 | 本 质 | 纸箱生产技术中的重要指标之一 |
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原 因 | 面里纸定量不同等 | 类 型 | 横向拱形、纵向拱形和任意拱形 |
1、面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等,又分A、B、C、D、E、级。按纸质差用料,一般面纸比里纸好些。
2、面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑,要求纸箱的面里纸有别,通常是:
(1)面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的,也有小的。
(2)面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同、有面纸比里纸含水率大的,也有小的。
(3)面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸,含水大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸,含水率大于里纸或小于里纸。
3、同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。
4、纸经豫热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当,后者由于设备局限性,影响了预热烘干效果。
5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置,因而不能任意增添纸的湿度。
6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。
7、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。
8、蒸汽压力不足、不稳,疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。
针对如何改进纸板平整度的问题,我们对常用几种纸的物理性能、工艺设备等有关因素、参数进行了测试及简要定性分析。
(1)同种纸质定量增加,收缩率稍有减少。部分进口牛皮纸、国产牛(仿)皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率、收缩率之间的关系。
(2)瓦楞纸板生产线所供蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高。预热器表面温度越高。
(3)定量大含水率高的纸,预热烘干慢,反之则快。不同定量、含水率的纸,在气压1.0Mpa/cm2(172℃)预热器上预热烘干所需时间。
(4)纸在预热器上烘干受热面长度(包角)越大,含水越低。含水率10%的不同定量的纸在预热器温度172℃,生产线速度0.83m/s的情况下,受热面长度与烘后含水率的关系。
(5)单面瓦楞纸在预热后,自然散发水份慢,电扇通风散发回粉快。定量220g/m2与150g/m2单面瓦楞纸经172℃预热后含水率13%,在温室20℃,湿度65%的环境中水份的自然散发与电扇通风散发快慢对比。
瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种:横向拱形、纵向拱形和任意拱形。
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